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本文標(biāo)題："加工螺型不同的加工機(jī)制樣品截面分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-11-25 13:14:44 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
加工螺型不同的加工機(jī)制樣品截面分析顯微鏡
加工螺型
基礎(chǔ)的加工工藝研究經(jīng)驗(yàn)通常是比較貧乏的，進(jìn)入模具前
和模具內(nèi)的情況如何仍沒有詳細(xì)地了解。典型的加工問題導(dǎo)致制件
具有鱗狀和裂紋的表面、含有氣泡和內(nèi)部裂紋或者彎曲變形和退
色。所有這些問題使?fàn)恳枇υ黾恿�，這成為衡量加工狀態(tài)的一個(gè)
重要指標(biāo)。雖然一般的加工問題非常復(fù)雜，可能可以彌補(bǔ)
但是如果在第一階段不出現(xiàn)這些問題，則會(huì)獲得意想
不到的好處。這些問題可以通過巧妙的制件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、樹脂
配方和工藝參數(shù)的選擇來解決，這些都需要對(duì)不同的加工機(jī)制建模
和對(duì)大量假設(shè)的加工環(huán)境模擬。因此，通過模擬交聯(lián)、熱傳遞、基
體流動(dòng)和牽引阻力，可以對(duì)加工工藝有真正的科學(xué)的認(rèn)識(shí)。我們可
以更好地認(rèn)識(shí)基體配方、固化點(diǎn)溫度、牽引速率、模具設(shè)計(jì)等等的
變化的重要性。
模型怎樣才能起作用
如前面描述的，將特制的熱電偶與增強(qiáng)材料／樹脂體系一起引
入模具中，測(cè)定加工過程中各個(gè)位置的溫度分布。該溫度分布是模
具中軸向位置的函數(shù)。操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道要生產(chǎn)固化良好的制
件，在模具的軸向方向上某一位置有一個(gè)放熱峰(最大復(fù)合材料溫
度)，使用“移動(dòng)”的熱電偶及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以確證達(dá)到這一溫度。
保持某一位置的最大放熱溫度的想法與通過增加牽引速率提高加工
的經(jīng)濟(jì)性的要求是相矛盾的，因?yàn)樵黾訝恳俾蕰?huì)使最大放熱位置
接近于模具的出口處或甚至在模具的外面。有了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證過的交聯(lián)
反應(yīng)模型和熱傳遞模型，可以減少可移動(dòng)熱電偶的使用或甚至取消
使用熱電偶，因?yàn)樽鳛闃渲煞趾蜖恳俾屎瘮?shù)的放熱峰位置是可
以由模型預(yù)測(cè)得到的。另外，對(duì)一具體的樹脂和模具長度，作為模
具溫度函數(shù)的最大加工速率不需要實(shí)驗(yàn)就可以計(jì)算出來。如果沒有
好的模具設(shè)計(jì)，我們可以考慮制造比通常稍長的模具，以得到較高
的牽引速率而仍舊保持最大放熱在模具內(nèi)。然而，牽引阻力模型表
明較長的模具(牽引速率相應(yīng)增加)會(huì)導(dǎo)致高的牽引阻力且可能超
過牽引機(jī)械的負(fù)荷。并且壓力模型可以揭示所需的固化壓力是否達(dá)
到，可以幫助確定什么錐度對(duì)于除去進(jìn)入模具時(shí)樹脂內(nèi)的氣泡
最好。
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