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熱固性樹(shù)脂的固化即液體樹(shù)脂的轉(zhuǎn)變,首先黏度增加到凝膠狀
態(tài)(橡膠稠度),最后成為堅(jiān)硬的固體。按照化學(xué)術(shù)語(yǔ),液體是相
互作用、有效地形成一固態(tài)網(wǎng)狀聚合物的分子混合物。事實(shí)上,在
樹(shù)脂被注射到模具前它需要被催化和混合。這樣,固化過(guò)程在這時(shí)
候就開(kāi)始了。樹(shù)脂固化必須遵循一定方法進(jìn)行,即固化反應(yīng)要慢或
者控制在一定時(shí)間范圍內(nèi),給沖模時(shí)間加上安全系數(shù)。否則,黏
度的增加會(huì)減小樹(shù)脂流動(dòng)速度,從而阻礙充模的進(jìn)行。在充模完成
后,固化速度需要加速,并在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到完全固化。但是,對(duì)
于通過(guò)樹(shù)脂本身、通過(guò)熱轉(zhuǎn)遞速度加快達(dá)到的固化速度是有限
制的。
理想樹(shù)脂加工優(yōu)化條件需要:
①充模過(guò)程中適宜的低樹(shù)脂黏度;
②從完全充模到脫模有較短的固化時(shí)間;
③沒(méi)有材料缺陷;
④沒(méi)有收縮。
固化過(guò)程的優(yōu)化
固化過(guò)程優(yōu)化最主要的目的就是使循環(huán)時(shí)間最短。其他的焦點(diǎn)
是:殘余應(yīng)力、翹曲、產(chǎn)生空隙和表面質(zhì)量。所有設(shè)計(jì)復(fù)合材料的
工作都需要特殊的知識(shí),而一般的設(shè)計(jì)指導(dǎo)往往不能提供足夠的信
息來(lái)完成一項(xiàng)好的設(shè)計(jì)。固化過(guò)程優(yōu)化也是作為復(fù)合材料加工設(shè)計(jì)
的一部分。原因是材料和加工選擇中有許多變量都可以作為復(fù)合材
料設(shè)計(jì)來(lái)考慮。
不過(guò)對(duì)固化優(yōu)化我們可以給出一系列參數(shù)。為了限制可能的混
配,我們假定其復(fù)合組成是已知的(也就是說(shuō),樹(shù)脂、纖維、幾何
結(jié)構(gòu)等都是給定的,模具設(shè)計(jì)和模具材料也是已知的),這就減少
了以下控制固化“按鈕”的數(shù)量:
①樹(shù)脂固化體系的選擇;
②固化過(guò)程的溫度控制;
③時(shí)間。
雖然我們將參數(shù)限制為三個(gè),但在這些參數(shù)中還隱藏著大量的
自由度。
首先,必須分清我們所要控制的系統(tǒng)中的主要作用。理論上,
關(guān)鍵作用是反應(yīng)速率。所以,需要怎樣去控制體系中反應(yīng)速率和加
工窗口限制的知識(shí)。
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