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增強材料頂部的流動
如果纖維體積分數(shù)過低,就會在增強材料頂部產(chǎn)生沒有纖維的
區(qū)域。例如,壓實性較差的高性能纖維用于低纖維體積分數(shù)情況下
就可能發(fā)生這種情況。這種情況類似于前面描述過的“跑道效應(yīng)”。
如果增強材料上的壓力過低和注射壓力過高,即使整個型腔厚度被
纖維充滿,在增強材料頂部流動還是可能發(fā)生的。
增強材料頂部的流動也是個預(yù)成坯問題,最佳解決方法是增加
纖維體積分數(shù)或者使用彈性更好的增強材料。降低注射壓力也是減
少這個問題的一種方法。
夾芯制件表皮厚度的不均勻
如果制件是夾芯類型的,流動不穩(wěn)定性將會把芯層“推”向其
中的一邊。結(jié)果在其中的一邊制件的表皮較厚。
流動不穩(wěn)定最好通過觀察單向流動情況來理解。
邊與邊之間通常會有非均勻性存在。這將導(dǎo)致在芯層一邊的流動前
沿比另一邊移動得快。樹脂對芯層產(chǎn)生的力在流動前沿最快的一邊
較高,結(jié)果使芯層被“推離”這一邊。芯層的位移會增加滲透性,
流動前沿甚至?xí)苿拥奖取翱焖佟钡哪且贿吀懊娴取.?dāng)由增強材
料產(chǎn)生的作用的移動變得足夠大并能平衡芯層另一邊的流體壓力
時,加工將會達到平衡。
不穩(wěn)定流動在低纖維體積分數(shù)情況下特別需要注意。
至少有兩種解決這一問題的方法。一種是增加纖維體積分數(shù);
另一種是在芯層上打上許多小洞。打孔芯層允許樹脂在兩邊重排以
平衡壓力,得到居中的芯層。
纖維淤積
如果注射速度過高,流體力會使增強材料有較大的移位;如果
注射壓力相比于增強材料之間的摩擦力要高的多,則增強材料會產(chǎn)
生同樣的現(xiàn)象。當(dāng)壓實壓力較高時,這個問題在較高纖維體積分數(shù)
下不太明顯,增強材料被緊固在當(dāng)前位置上。最佳纖維體積分數(shù)取
決于所使用的增強材料類型。一種估計合適加工條件的方法是測試
織物的“體積參數(shù)”(也就是織物未壓縮時的纖維體積分數(shù))。低于
這一水平的纖維體積分數(shù)是完全不能接受的,因為它們會導(dǎo)致纖維
淤積、頂部流動等等。另一方面,過高的纖維體積分數(shù)將會使閉模
變得困難,滲透率減小,以至于很難在可接受的時間內(nèi)完成充模。
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