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復(fù)合材料鋁材料鑄造加工表面光澤度測量儀器
模具設(shè)計
模具設(shè)計強(qiáng)烈受模具制作方法影響。制造模具的方法大致可分
為三種:直接法、間接法或混合法。直接法中模具型腔直接從一塊
模具材料切割而成。機(jī)械加工可由現(xiàn)代化的CAD/CAM方法完成。
間接法中母模用于鑄造或者層壓模具的外形;混合法中完全接近制
件形狀的模具可由鋁這樣的材料鑄造而成。這種模具最后由國家標(biāo)
準(zhǔn)的機(jī)器加工調(diào)整最后公差。
半徑
復(fù)合材料中尖的半徑通常不認(rèn)為是一個好的設(shè)計,因?yàn)樵谶@樣
的地方容易造成載荷集中。從加工的觀點(diǎn)來看彎頭處的半徑也是重
要的,半徑至少應(yīng)該是層壓板厚度的三倍(在特殊情況下也有可能
違反這個原則。
小半徑可能給加工帶來如下問題:
①限制樹脂浸漬纖維;
②很難使預(yù)成型坯半徑與模具半徑匹配;
③模具閉合時會損壞纖維;
④模具邊緣被破壞(塑料模具)。
各自的優(yōu)缺點(diǎn)。除了一些明顯的性能,如密度、熱容量或給定材料
的硬度,這里還有其他因素必須考慮進(jìn)去。
下面是一些在材料選擇中要考慮的其他性能:
①價格;
②剛度是一個很難定量的性能,但實(shí)際中卻很重要,尤其是
表面刻痕的難易程度;
③表面光澤度在有些應(yīng)用中是一個重要的性能,但有些材料
很難磨光到高光澤度,或者它們與樹脂接觸時被侵蝕;
④在大批量生產(chǎn)中使用壽命長是很重要的;
⑤對于高溫樹脂系統(tǒng)最高使用溫度當(dāng)然是很重要的;
⑥修復(fù)模具表面或整個模具中或大或小的破損的可能性;
⑦修正模具的難易程度;
⑧脫模性能;
⑨尺寸限制;
⑩樹脂和脫模劑的化學(xué)兼容性;
⑩復(fù)雜性限制。
熱力學(xué)性能(如密度、比熱容和熱導(dǎo)性)對固化行為有特別強(qiáng)
烈的影響。
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