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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
用做摩擦材料的銅粉,要求其松裝比重小,這樣的粉末具有非常
高的壓坯強(qiáng)度。
對(duì)于粉末冶金應(yīng)用的銅粉,有三種主要的生產(chǎn)方法:
1、銅粉的電解沉積
2、氣體還原銅的氧化物
3、霧化
還有兩種對(duì)來粉末冶金應(yīng)用來說不是很重要的生產(chǎn)方法:
1、在硫酸銅溶液中,用鐵置換沉淀出銅粉;
2、在壓力下用氫還原銅鹽的水溶液。
A、銅粉的電解沉積
銅粉的電解沉積過程類似于銅的精煉工藝中作為重要工序的電解
沉積過程,但是,不采用不純的鑄造銅陽極,而是采用電解精煉過
的銅陽極,而且,對(duì)電解沉積的條件也做了改進(jìn),以便在鑄造的銻
鉛陰極上沉積出粉末,而不是光滑平整的粘著沉積物,在鑄造的銻
鉛陰極上沉積出粉末,而不是光滑平整的粘著沉積物,最重要的是
改進(jìn)電流密度和電解度的濃度,通常銅的精煉,要求電解液濃度為
150g,電流密度為100-200A/m這對(duì)于銅精煉是正常的峏對(duì)于制取銅
粉,電解液濃度降低到50g/l,電流密度提高到500A/m,沉積在陰
極上的粉末用刷子刷下,并落入電解槽底部,粉末經(jīng)洗滌,過濾和
退火還原,退火還原處理的溫度為500-800℃,在傳遞帶爐中進(jìn)行
,爐中氣氛為部分燃燒過的碳?xì)錃怏w,粉末的性能,特別是松裝比
重,主要靠在錘磨機(jī)中粉碎成粉末,電解沉積工藝制取銅粉的流程
圖。
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