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本文標(biāo)題："高純度鋁試樣所作的反復(fù)平面彎曲試驗(yàn)-實(shí)驗(yàn)顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-12-25 14:53:23 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
高純度鋁試樣所作的反復(fù)平面彎曲試驗(yàn)-實(shí)驗(yàn)顯微鏡
對(duì)于強(qiáng)度較高和較復(fù)雜的合金，由于引起開(kāi)裂的表面塑性應(yīng)
變極其集中，往往很難看出發(fā)展性的表面條痕。例如，只有在經(jīng)
過(guò)時(shí)效硬化的含5二分之一％鋅的鋁合金高應(yīng)力低壽命試
樣上，滑移帶才是明顯的；而在導(dǎo)致壽命達(dá)到101次循環(huán)或更長(zhǎng)
的應(yīng)力級(jí)下作試驗(yàn)的試樣上．則看不到滑移帶。對(duì)含鎂量達(dá)
4％的高純度鋁試樣所作的反復(fù)平面彎曲試驗(yàn)表明，雖然純鋁和
合金二者都經(jīng)歷同樣的滑移期和開(kāi)裂期，但加入合金成分對(duì)具體
變形有明顯的影響。純鋁試樣表面上不同的區(qū)域具有同樣的
特性，在完全斷裂前發(fā)生很大變形和表面開(kāi)裂。另一方面，合金
表面特征的變化有很大的局部性，某些區(qū)域出現(xiàn)很大的變化，而
鄰近區(qū)域則不受影響。此外，當(dāng)滑移變形量減小時(shí)，形成的較小
部分滑移帶達(dá)到開(kāi)裂期，而較少的擴(kuò)展裂紋離開(kāi)了母晶粒區(qū)。因
此，雖然加入合金成分會(huì)使靜強(qiáng)度提高，但是它們卻使疲勞成為
一種更加局部化的現(xiàn)象，就是這種局部性弱點(diǎn)而不是總體強(qiáng)度決
定了疲勞強(qiáng)度。強(qiáng)度較高的鋁合金在疲勞過(guò)
程中呈現(xiàn)了少量的粗糙滑移帶，在形成裂紋以前，除了短的滑移
帶外，不易看出任何損傷形式。他認(rèn)為，由于分剪應(yīng)力引起了表
面裂紋，而這些裂紋在載荷循環(huán)的法向分拉應(yīng)力作用下開(kāi)始發(fā)展
之前，其生長(zhǎng)速率很慢，因此反復(fù)扭轉(zhuǎn)似乎是呈現(xiàn)這些合金在開(kāi)
裂前損傷的最佳循環(huán)載荷形式。
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