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本文標(biāo)題："鋼鐵材料和有色金屬材料熔焊孔隙、氣孔檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-12-28 14:22:52 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
鋼鐵材料和有色金屬材料熔焊孔隙、氣孔檢測顯微鏡
焊聯(lián)接
將鋼鐵材料和有色金屬材料進(jìn)行熔焊，是制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)
器時(shí)常用的一種工藝過程。根據(jù)所要焊接的材料與所需的聯(lián)接型
式和標(biāo)準(zhǔn)，可采用各種焊接(例如，氧乙炔焊接、金屬電弧焊接
和氬弧焊接)。任何專門設(shè)計(jì)的簡單對焊聯(lián)接的疲勞極限或長期疲
勞強(qiáng)度都取決于焊接過程、焊條種類、焊接注意事項(xiàng)(即它取決
于是否將孔隙、氣孔、夾渣、收縮裂縫、未熔化和未焊透等缺陷
減少到最低限度)、焊后熱處理和焊縫的最后形狀。
在焊聯(lián)接和組合焊接梁的疲勞強(qiáng)度方面已
積累了大量數(shù)據(jù)。
將鋼板進(jìn)行常規(guī)焊接會(huì)在焊縫金屬和板材料中的熱影響區(qū)產(chǎn)
生脫碳表層。這樣，除非將板材料和焊道進(jìn)行加工以削去該脫碳
層，否則不能指望聯(lián)接的疲勞極限接近于板材料的疲勞極限。即
使如此，并將聯(lián)接處全部進(jìn)行加工和拋光，也只有在焊縫中的任
何缺陷不超過某極限尺寸時(shí)，其疲勞極限才能接近于板材料的疲
勞極限。但通常情況不是這樣，經(jīng)拋光的焊聯(lián)接的疲勞極限取
決千焊縫金屬中缺陷的大小和分布。脫碳表層的影響也會(huì)使鋼焊
聯(lián)接的疲勞極限與鋼焊聯(lián)接的型式無關(guān)，這是因?yàn)�，在軟化表�?/div>
中一旦形成了表面裂紋，鋼基體的強(qiáng)度對裂紋隨后的擴(kuò)展就沒有
多少影響了。
由于焊縫金屬在冷卻時(shí)周圍的較冷金屬限制其收縮，因此焊
縫金屬與母金屬的界面周圍存在著殘余拉應(yīng)力。在焊接前將板預(yù)
熱，而在焊接后將聯(lián)接處消除應(yīng)力，可使這些應(yīng)力減到最小。這
樣處理的主要目的是減少脆性斷裂的可能性。由于平均拉應(yīng)力對
鋼中裂紋生長速率的影響很小，因此承受完全拉伸載荷循環(huán)時(shí)的
疲勞壽命所受的影響也一定很小。但是，如果同零平均載荷試驗(yàn)
中一樣，壓應(yīng)力使裂紋閉合，則殘余拉應(yīng)力的影響將較明顯。殘
余拉應(yīng)力會(huì)影響引起完全破壞的主要裂紋的生長方向
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