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水泥、砂漿以及混凝土的延伸性和抗拉強度同它們的抗壓強
度比起來是很低的�;炷列阅苤械倪@一缺陷,也影響著鋼筋混
凝土構(gòu)件的工作性能。
在保證滿足破壞極限狀態(tài)條件的前提下,使用強度較大的混
凝土和高強鋼筋,可使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸縮小,但同時卻可能導(dǎo)致
工作荷載條件下的過度彎垂和開裂。這樣往往會使高強材料的利
用效率很低。因此,為了更加有效地利用材料,便必須改善構(gòu)件
的工作性能,直到以適用性(撓度和開裂)極限為根據(jù)的設(shè)計荷載
接近于最終極限狀態(tài)的荷載為止。為了實現(xiàn)這一目的,可將纖維
水泥配置在受拉側(cè),作為薄片狀或槽狀表層,構(gòu)成鋼筋復(fù)合混凝
土構(gòu)件整體中的一個部分。
纖維水泥面層起著表面增強材料的作用,因而增大了復(fù)合構(gòu)
件抵抗外加拉力的能力,這樣便可以控制表面開裂,甚至在某些
情況下可以完全防止開裂,因而也可以降低撓度。這一結(jié)構(gòu)的性
能類似于部分預(yù)加應(yīng)力的混凝土構(gòu)件。這種利用纖維水泥面層作
表面增強材料的復(fù)合混凝土的創(chuàng)始者和專利權(quán)擁有者,即是英國
薩爾福德大學(xué)。
采用纖維水泥面層而不用亂向纖維混凝土的理由,是要將限
制開裂并從而限制彎垂的材料配置在能夠發(fā)揮最大作用的地方。
對于這種構(gòu)件的性能來說,能夠產(chǎn)生影響的因素乃是面層的厚度
和組成成分,以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的幾何條件等等。
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