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攪拌功率(剪切速率)的影響
將AZ91D合金液在溫度為560℃時(shí)進(jìn)行剪切攪拌,分別施以
1200r/min、900r/min、500r/min、300r/min和100r/min的剪切
速率,剪切時(shí)間為60s。然后將半固態(tài)漿料澆鑄到鑄軋機(jī)的輥縫
進(jìn)行鑄軋,得到板帶冷卻后,取樣觀察顯微組織。結(jié)果金相
微觀組織從100r/min
到500r/min隨攪拌速度增加,攪拌程度越強(qiáng)烈,先結(jié)晶的固相
晶粒逐漸從樹(shù)枝狀演變?yōu)閳A球狀,而且分布也越分散細(xì)小,而繼
續(xù)增加攪拌速度,顆粒更加分散但是尺寸反而變大。因此半固態(tài)
流變成形組織中球形結(jié)構(gòu)的最終形成要有足夠的剪切速率,這樣
樹(shù)枝狀晶粒才能在外力作用下轉(zhuǎn)變?yōu)閳A球狀。此外在半固態(tài)漿料
中,處于合適位相的固相微粒在相互碰撞時(shí),會(huì)在接觸點(diǎn)“焊
合”在一起,并逐漸聚集成團(tuán)。當(dāng)剪切速率較低的時(shí)候, “焊
合”在一起的固相微粒不易被打散,當(dāng)剪切速率很高時(shí),由于
攪拌力大,固相微粒被打散。因此在相同剪切溫度下,剪切速率
為500r/min,比100r/min時(shí)得到的晶粒更細(xì)小,也更均勻。再
增加攪拌速度到1200r/min,固相顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)發(fā)生“有效碰
撞”的概率較高,容易形成所謂“大結(jié)構(gòu)”。因此這時(shí)顆粒反而
會(huì)變大。
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