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回火溫度對于淬火的力學性能以及模具的壽命很為重
要。但在選擇回火溫度時產(chǎn)生一定的困難。壓鑄模各個零件
是在不同的條件下工作的。受到澆注金屬高溫沖擊而磨損較
厲害的零件,應該比那些主要在受熱條件下工作的零件具有
更高的硬度。因此,鋼的硬度要根據(jù)零件的用途以及澆注金
屬種類的不同而有些區(qū)別。
當然如能輔助進行鐵素體氮碳共滲等類的表面化學熱處理工
藝,那么不但能減少壓鑄模零件與澆注金屬的粘附,而且還能
提高耐磨性。
必須指出,在壓鑄模的生產(chǎn)實踐中,還必須注意兩個問
題:(1)若在木炭中進行退火或淬火時,將使表面滲碳,其深度
可達0.30--一0.70mm,濃度可達1.0%a,從而使模具早期產(chǎn)
生網(wǎng)狀裂紋或裂紋而報廢;(2)淬火后如在空氣中冷卻,將使
表面脫碳,從而使模具在壓鑄銅合金時困軟化而早期損壞,而
在壓鑄鋁合金時,導致零件與鑲塊粘著并隨后焊合,也會使模
具早期損壞。
壓鑄模的新材料
近年來國外進行了大量壓鑄模壽命材料的普查和試驗工
作,目的是為了提高大型和復雜的鋁壓鑄模的壽命,特別是為
了解決銅壓鑄模和黑色金屬壓鑄模的壽命問題。一般主要是
提高合金的馬氏體時效鋼、奧氏體鋼和鐵素體鋼以及一些新
的鎳基和鉆基的熱強合金,其中特別是以難熔金屬為基的合
金。
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