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熱模鍛過(guò)程的改進(jìn)改進(jìn)主要是通過(guò)增加模鍛機(jī)的
高速?zèng)_程次數(shù)、使用快速操作機(jī)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái),以縮短鍛件的
成形周期來(lái)實(shí)現(xiàn)。周期性縱軋,因其能保證獲得由毛邊連在
一起的一長(zhǎng)串零件,所以周期性縱軋有了發(fā)展。目前,還在
推廣一種預(yù)成形毛坯模鍛的方法。其毛坯是用輥鍛、鑄造和
粉末燒結(jié)方法成形的。
鋼的液態(tài)模鍛工藝的發(fā)展,尚有待于開(kāi)辟。當(dāng)然,鋼的
液態(tài)模鍛是使鍛件成形過(guò)程進(jìn)一步改善的有效方法,但生產(chǎn)
上采用這種工藝的嘗試均未成功。其原因在于鍛件的機(jī)械性
能低,而且熔煉、配料和向模具里澆入熔融合金的過(guò)程都很
復(fù)雜,模具壽命又短。然而,將熔融金屬澆入水冷的銅錠模
來(lái)實(shí)現(xiàn)毛坯預(yù)成形的模鍛經(jīng)驗(yàn),卻是值得注意的,因?yàn)檫@種
鍛件的表面質(zhì)量高。
近來(lái),金屬在超塑性狀態(tài)下的壓力加工工藝研究,有了
較快的發(fā)展。金屬在超塑性狀態(tài)下的行為,類似于玻璃熱態(tài)
成形時(shí)的行為。超塑性開(kāi)辟了零件成形工藝可能性不受限制
的前景。但這也還有困難存在。其中最主要的是,必須使機(jī)
器的工作行程時(shí)間和合金的相變過(guò)程一致起來(lái)。
精密鍛件模鍛使鍛件的形狀和尺寸接近成品零件
的主要方法是等溫模鍛、高速模鍛、可分凹模模鍛和無(wú)毛邊
模鍛。這些方法可保證獲得無(wú)拔模斜度、薄肋和高肋的鍛
件,而且還可減少工步數(shù)目。此外,等溫模鍛還可使用為普
通模鍛所不能用的玻璃潤(rùn)滑劑。
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