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臘模是將臘料澆注或注射到金屬壓型中而制成的
熔模鑄造
熔模鑄造或稱“失臘鑄造”,是一種很古老的鑄造工藝。因為
對高精度復(fù)雜產(chǎn)品的需要量增加,這種鑄造方法變得愈來愈重要
了。此法第一道工序是制造消耗性臘�;蛩芰夏�,然后,在適當
的耐火涂料中涂掛(上涂料層)、干燥、而后焙燒。在焙燒過程
中,耐火材料牢固地結(jié)合,而臘模則熔化流出。塑料模(通常為
聚苯乙烯)則要不留殘渣地予以燒掉。隨后,金屬液即注入所得到
的中空鑄型內(nèi)。
臘模是將臘料澆注或注射到金屬壓型中而制成的。有時,簡
單的臘模可連帶完整的澆注系統(tǒng)一步做出,而在另外一些情況下,
則將分開壓制的各組成部分,組裝為復(fù)雜的臘模。按照陶瓷殼法,
臘模制成后,為了使型殼內(nèi)腔獲得光潔的表面,首層要浸涂顆粒很
細的漿狀涂料。然后撒上較粗的耐火材料并干燥。重復(fù)這些工序,
直至獲得所要求的型殼厚度為止。在浸涂的第一層及第二層涂料
中,含有象硅酸乙酯這樣的粘結(jié)劑,而耐火材料主要是鋯砂、硅
線石及硅酸鋁等。撒砂方法有雨淋式及浸入沸騰床法兩種。通常
的做法是把這兩種方法結(jié)合起來,即掛第一層涂料采用雨淋法,
以后各層則用沸騰床法。
最初的拉應(yīng)力循環(huán)中,基體受拉伸而塑性屈服,隨后為了適應(yīng)外
加應(yīng)力與應(yīng)變的總的變化,在試樣卸載時基體又進入了壓縮狀態(tài)。
基體中造成的殘余壓應(yīng)力與纖維的拉應(yīng)力相平衡。疲勞過程中的
纖維斷裂也可以用X射線技術(shù)發(fā)現(xiàn),而且表明,在試樣表面應(yīng)力
上升的地方,如機械加工的圓角處可能不斷發(fā)生纖維斷裂。另外
還表明,疲勞引起的損傷程度并不明顯降低復(fù)合材料的剩余軸向
抗拉強度。復(fù)合材料剩余強度可以等于制造狀態(tài)的復(fù)合材料強度。
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