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本文標(biāo)題："結(jié)疤非金屬夾雜物形成的成片復(fù)蓋物-冶金顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-5-8 23:41:49 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
結(jié)疤非金屬夾雜物形成的成片復(fù)蓋物-冶金顯微鏡
冶金缺陷
冷軋帶鋼表面積與體積之比的比值很高，大部分缺陷顯露在帶鋼表面上，以至不能光潔
加工或因要求條件較高而報(bào)廢。
分層是材料內(nèi)部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上。冷軋帶鋼的分層往往表現(xiàn)為單
面或雙面鼓泡，它呈一定長(zhǎng)度的延伸帶。產(chǎn)生分層的根源是熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良，
或者有較粗的帶狀?yuàn)A渣。而且這種分層在酸洗時(shí)，可能以再組合形式吸收氫。這種分層在冷
軋時(shí)往往不可能通過(guò)肉眼或超聲檢查發(fā)現(xiàn)，往往在以后的加工過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)。超聲檢查難
以發(fā)現(xiàn)這種缺陷的原因，是較大面積的分層缺陷往往部分焊合或粘合著。夾渣、氣泡或縮孔
使斷面減小，在冷軋時(shí)，局部的抗拉強(qiáng)度超限，從而使材料局部破裂，形成孔洞。
結(jié)疤是由非金屬夾雜物形成的成片的復(fù)蓋物。大面積的結(jié)疤叫做鱗皮。產(chǎn)生結(jié)疤缺陷的
根源是澆鑄缺陷，或者在熱軋鋼錠或板坯時(shí)因材料滑移產(chǎn)生的。例如熱軋時(shí)可能將氧化皮或
非金屬夾雜物壓入疤皮下面。在軋制變形時(shí)，帶鋼表面上顯露出較大的夾雜物，也可能產(chǎn)生
這種缺陷。生成鱗皮的原因是在原奧氏體晶界上，有低熔點(diǎn)和難變形的析出物。熱變形時(shí)，
這些部位的材料發(fā)生分層。在文獻(xiàn)中，根據(jù)晶界析出物是硫化鐵或是氧化鐵、錳、銅和錫的
不同，這種分層缺陷稱為紅脆、熱脆或釬焊脆性。結(jié)疤和鱗皮一般都不能通過(guò)酸洗和隨后的
冷軋過(guò)程消除掉。
結(jié)疤延伸至一定的長(zhǎng)度，便稱之為條狀結(jié)疤。條狀結(jié)疤的寬度可以較寬，也可以較窄。
顯微鏡觀察可以發(fā)現(xiàn)條狀結(jié)疤中有非金屬夾雜物；但在進(jìn)一步冷加工時(shí)，這些夾雜物可能已
經(jīng)碎裂。如果結(jié)疤很薄，則夾雜物密集于表層以下或可全部剝離掉。進(jìn)行板坯火焰清理時(shí)，
也往往產(chǎn)生條狀結(jié)疤。
最經(jīng)常出現(xiàn)的“內(nèi)部”冶金缺陷(特別是高碳鋼的缺陷)是帶狀組織、軟點(diǎn)和纖維狀斷
裂。帶狀組織是各種組織條狀地排列而成。最常見(jiàn)的帶狀組織，是帶狀鐵索體和帶狀珠光體
排列成的帶狀組織，因此在冷變形時(shí)，其可變形性各不相同，并出現(xiàn)裂紋。在通過(guò)兩相區(qū)
時(shí)，奧氏體的低碳區(qū)轉(zhuǎn)變成鐵素體，奧氏體低碳區(qū)在原有的晶核位置再結(jié)晶，從而產(chǎn)生帶狀
組織。其所以生成帶狀組織，是由于兩相區(qū)的熱軋溫度過(guò)低，或者是由于有非金屬夾雜或形
成品核的是偏析帶。熱軋溫度過(guò)低形成的帶狀組織，可通過(guò)�；幚硐簟５跓崽幚�
中，很難改變非金屬夾雜的排列。由于合金成份含量不同，也很難通過(guò)擴(kuò)散退火消除偏析帶。
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