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磨削是由砂輪上很多磨粒起切削作用的,一般多對砂輪
表面磨粒的形貌進行研究,并以此建立與磨削表面粗糙度的
關系。一般認為磨削表面的粗糙度屬隨機表面輪廓性質,但也
雜有周期成分,它是由修正砂輪的進給量和磨削時橫向進給
量引起的。當砂輪粒度小時,表面粗糙度就能改善,橫向和切
入進給小時也能改善表面粗糙度。
珩磨和電火花加工所得的表面粗糙度,他們的表面輪廓
完全屬隨機性質的。
噴丸加工時由于噴的彈丸有一定的直徑,所以前道工序
留下的表面粗糙度基本上都被加工掉了,但波距大于彈丸直
徑的波紋度等仍留下�?偟膩碚f表面輪廓是屬隨機性質的,小
于彈丸半徑的周期性成分將被噴丸處理消除掉,處理后的表
面粗糙度與加工前的表面粗糙度沒有什么聯(lián)系。
加工中還有很多因素影響表面粗糙度,這些因素隨時可
能有變動,如砂輪磨粒的形狀并不完全一樣;研磨時磨粒大小
有差異;車刀等刀具在加工過程中也有不同程度的磨損;
工件材料也并不處處均勻,而影響在切削時的撕裂變形的大小等。
因此,既使用同一刀具、同一機床加工出的表面,它的
微觀不
平度在各處也并不均勻。這種不均勻性是由于工件材料以及
加工中其他隨機因素所造成的。這種不均勻性(粗糙度參數(shù)最
大值和最小值之差與要求值之比)通常可達到20%~30%,
并且愈是精細加工的方法所得的表面,它的微觀不平度的不
均勻性也更大,而粗加工方法所得的表面粗糙度不均勻性則
相對要小。這一特點給表面粗糙度的評定和測量等方面都帶
來影響。
因此,表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰
谷所組成的微觀幾何形狀特性。加工中產生的微觀高低起伏
的峰谷,由于加工方法的不同,他們的形貌也不一樣。
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