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微磁傳感器
在微磁技術(shù)的幫助下,含鐵材料加工表面物理特性的變化
能夠被檢測出來。測量原理依靠殘余應力、硬度值,以及鐵磁材料
磁域影響的下表面層結(jié)構(gòu)。布洛赫墻把不同的局部磁化強度方向和
鄰近的鐵磁區(qū)域分離。一個激勵磁場可引起布洛赫墻的移動。其結(jié)
果是工件的所有磁化強度都變化。把一個小的感應線圈放在工件表
面,由于布洛赫墻的移動引起的磁化強度的變化,通過電脈沖記錄
下來。磁化過程通過著名的磁滯回線描述出來。原材料彈性張力的
存在和分布影響布洛赫墻發(fā)現(xiàn)磁通量定向的方向。其次鐵磁材料壓
力的存在減小了巴克豪森噪聲強度。
在原理上,磁化裝置和信號接收器必須與工件外形相適應。通
過空心線圈和霍爾探頭的矯頑強度可檢測出巴克豪森噪聲振幅。考
慮到硬化鋼的磁屬性,最小可達到的滲透深度大約是15μm。許多
情況下測量時間非常短,總計只需幾秒,這是此技術(shù)的主要優(yōu)點。
通過增加模塊用于測量磁導率增量,激勵場的諧波和渦電流,這個
所謂的兩參量微磁裝置進一步得到改進。多參量系統(tǒng)的主要目的是
,從加工操作的變化中分離出原始材料的屬性的影響。這種改進的
技術(shù)中的硬車削鋼表面和接地表面測試。硬化工件的測量與PCBN插
人塊刀具磨損變化的結(jié)果。測試了50個工件整體。對微磁的研究可
在幾分鐘內(nèi)完成,包括工件的處理,然而對x射線的研究,純測量
時間就20h。結(jié)果顯示了這兩種方法有很好的相互關(guān)系,尤其考慮
到在表面上只有一個測量點可以被測量用于x射線的研究,而微磁
值描述的是在圓周上一個平均的結(jié)果。
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