---
---
---(點擊查看產(chǎn)品報價)
本文標題："擠壓制造純鋁比熔煉出的純鋁具有更高的力學強度"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-5-29 13:12:11 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
擠壓制造純鋁比熔煉出的純鋁具有更高的力學強度
鋁基實密度PM材料
如上面所提到的，對于鋁基粉末材料來說，氧化膜是實現(xiàn)顆
粒良好連接的主要障礙。采用等靜壓方法進行加固(即對所有的面
施加壓力)，如在室溫下采用粉末冶金模具對鋁基粉末材料進行冷
等靜壓(CIP)或者熱等靜壓(HIP)擠壓，雖然可以提高密度，但是卻
無法得到足夠的顆粒間的連接強度。
通過形成很高的切向應力載荷的方法可以破壞掉顆粒上的
氧化膜。如果能將氧化膜的碎塊嵌入基體，那么甚至有助于提高材
料的強度�；谶@一原理，實際中多采用擠壓方法將鋁基粉末加工
成實密度毛坯。首先，將粉末冷擠壓成圓柱狀，然后加熱。這里，
擠壓比至少為10，最好是16。采用擠壓模具進料角為180 o進行擠
壓。通過材料的渦流狀流動，粉末顆粒表面的氧化膜被切割成非常
微小的碎片，這些碎片在基體中的作用如彌散膠體。類似的還有所
謂的一致性方法ⅢJ，實際上就是連續(xù)擠壓方法。即使對于采用噴
射致密方法(見下)生產(chǎn)出的粉末件來說，也常用高切向應力載荷成
形方法進行后續(xù)加工。
(1)擴散強化材料 由于存在彌散膠體，經(jīng)過粉末擠壓制
造出來的純鋁比熔煉出的純鋁具有更高的力學強度。不過，對于工
業(yè)應用來說，采用這種方法提高的強度還是不夠的，因此，下一步
是嘗試通過鋁粉末在空氣中的強化粉碎來系統(tǒng)地增強氧化膜，將其
作為碎屑帶人基體中。經(jīng)過不斷地粉碎以及鋁顆粒的不斷焊合，氧
化膜碎屑非常均勻地分布在粉末顆粒的內(nèi)部。1950年左右就以這種
方法生產(chǎn)出了SAP金屬憚J，該金屬中包含了精細分布的A1：O，，
從而達到了非常好的彌散硬化效果。在基體中沒有溶解的增強相可
以使粉末合金在僅略低于鋁基體的熔點處達到硬化效果，就是說，
不像在析出硬化合金中的那樣會產(chǎn)生過老化效應。
不過，研究結(jié)果也表明，在SAP金屬中的彌散膠體含量無
法具備足夠的再生性，這會導致粉末冶金件的力學性能產(chǎn)生波動。
為了準確地定義彌散膠體的數(shù)量，采用Al℃，通過“反應粉碎”方
法開發(fā)出了彌散強化材料。這里沒有帶人彌散膠體，而是將一定量
的碳(軟的碳黑或者石墨)，以機械合金化的方式舊。在帶有鋁粉末
的攪拌球磨碎機(研磨機)中進行研磨，從而將其精細地分布鑲嵌在
鋁顆粒中。在研磨過程中，已經(jīng)有一部分碳與基體發(fā)生反應形成A1
4c，，其余的碳在最后500～600℃退火中轉(zhuǎn)化為碳化物Ⅲ一5|，之
后將鋁顆粒擠壓成毛坯。碳化物彌散強化鋁毛坯比SAP金屬具有更
均勻的性能。
所有資料用于交流學習之用，如有版權(quán)問題請聯(lián)系，禁止復制,轉(zhuǎn)載注明地址
上海光學儀器一廠-專業(yè)顯微鏡制造商 提供最合理的顯微鏡價格
合作站點：http://www.sgaaa.com/顯微鏡百科