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本文標(biāo)題："金屬材料高精密儀器機械制造成型工藝技術(shù)的應(yīng)用"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-6-8 16:49:42 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
金屬材料高精密儀器機械制造成型工藝技術(shù)的應(yīng)用
注射成型工藝
注射成型工藝的特點是允許在一個單獨的加工過程中用一
套集成的功能元件(例如，軸承、導(dǎo)柱、壓板、樞軸和彈簧)加工出
非常復(fù)雜的成型制品，這一生產(chǎn)過程的自動化程度很高。用注射成
型法加工的制品包括小到在高精密儀器上使用的只有幾毫克重的制
品，大到50kg以上的大型制品。機械制造商提供了系列的注射成型
機可供制品生產(chǎn)者選擇，同樣，各種成型配件的選擇范圍也很寬；
然而，對于每一種新制品而言，其注射模具必須被特制。
配有模具的注射成型機的基本配置。注射機
由注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)組成。注射系統(tǒng)至少具有1個加熱的機筒，
機筒內(nèi)有1個塑化螺桿，螺桿可以轉(zhuǎn)動并可以軸向運動。合模系統(tǒng)
調(diào)節(jié)位于動模板和定模板之間的模具。它提供開合模的動作，在機
器的注射過程中，保持模具閉合，以免注射過程中模具內(nèi)熔體產(chǎn)生
的內(nèi)壓力頂開模具。
已成顆粒狀的混合物料經(jīng)過料斗進入機筒，旋轉(zhuǎn)著的螺桿
將顆粒狀的料向前輸送，由于機筒加熱和螺槽內(nèi)的捏合作用，粒料
熔化并進入到螺桿端部的熔體腔。與此同時，螺桿本身后退，直到
下一個注射成型周期所需要物料量(注射量)被塑化好為止。在注射
過程中，螺桿沿軸線向合模系統(tǒng)方向移動，將塑化好的塑料快速注
入模具的模腔，同時合模系統(tǒng)使模具一直保持緊閉狀態(tài)(第一步注
射)。由于模具的溫度低于模塑物料的軟化溫度
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