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模塑制品設(shè)計-金屬和合金凝固時界面形態(tài)
在設(shè)計注射成型制品時,必須要考慮所選用的塑料材料的
特性,例如,流動特性、固化行為、分子取向、收縮、膨脹和表面
復(fù)制能力。另外,還應(yīng)考慮具體的工藝特性和注射成型加工性能(
如公差、頂出性能、制品的脫模斜度、澆口位置、表面紋理、允許
的澆口痕跡、排氣位置滑塊或分瓣模腔)。以下是設(shè)計制品時應(yīng)遵
循的規(guī)則:
①在保證使用的前提下,使壁厚盡可能小;
②避免壁厚出現(xiàn)薄厚明顯變化,并避免設(shè)置厚壁區(qū)域;
③避免內(nèi)尖角;
④將制品設(shè)計得盡可能簡單以便于成型。凝固首先是發(fā)生
在從液體金屬中生長出來的金屬晶體的固液界面上,因此有關(guān)固液
界面的詳盡知識將可以說明凝固過程是如何進(jìn)行,以及固體的結(jié)構(gòu)
。因此研究固液界面的結(jié)構(gòu)和形態(tài)就成為結(jié)晶學(xué)中一個最重要的內(nèi)
容。
關(guān)于已凝固的金屬和它的液相之間的界面的確切情況,目
前還不夠清楚。關(guān)于從液相中生長的機(jī)理幾乎都是一些設(shè)想和推理
。這是由于金屬的物理性質(zhì)妨礙了人們能夠直接觀察固液界面。目
前對固液界面的研究,除理論推導(dǎo)以外,最基本的方法是從實(shí)驗現(xiàn)
象加以分析。這種實(shí)驗就是將未凝固的金屬從已經(jīng)凝固的金屬表面
傾潑出去(decanting),使之暴露出固相界面,然后仔細(xì)地觀察暴
露的界面。雖然在這層界面上總是附有一層約10微米左右的液膜,但
這并不破壞凝固時固液界面形態(tài)的真實(shí)性,因此用這種方法可以增
加我們對金屬和合金凝固時界面形態(tài)的理解。
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