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本文標題："注塑成型-注塑機上成型技術分析金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-6-10 12:23:06 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
注塑成型-注塑機上成型技術分析金相顯微鏡
注塑成型技術
注塑成型是塑料成型中僅次于擠出成型的重要成型方法。
除大尺寸的管、棒、板等型材外，注塑成型可一次成型各種形狀和
尺寸的塑料制品。注塑成型技術適用于除氟塑料以外的絕大多數(shù)熱
塑性塑料和多種熱固性塑料。要想取得合格的塑料制品，必須要有
設計合理、制造精良的注塑模具，還要有和該模具配套的先進的注
塑機以及合理的加工工藝。因此，人們常將注塑機、注塑模具以及
注塑工藝稱為注塑過程得以順利進行的三個基本要素
注塑機
注塑成型技術最主要的設備是注塑成型機，簡稱注塑機。
注塑機是一種利用注塑成型工藝將塑料材料加工成不同形狀制品的
塑料成型加工設備。
注塑機上成型
物料在注塑機上的注塑成型是一個間歇的、周期性的循環(huán)過
程，包括加料塑化、注射充模、保壓、冷卻定型和脫模等階段。
(1)加料塑化過程塑化是指物料在機筒內(nèi)受熱達到熔融流
動狀態(tài)且具有良好流動性的全過程，它不僅是注塑成型的準備過程
，而且是注塑成型的關鍵過程之一。從時間上看，它是在上一次注
塑周期保壓完成后，螺桿或柱塞后退至下一次注射開始前的這段時
間進行的。
注塑成型工藝對塑化過程的基本要求是：物料在進入型腔
前應得到充分塑化，既要達到設定的成型溫度，又要使熔體各處溫
度盡量均勻一致；塑化過程應不發(fā)生或極少發(fā)生熱降解；兩次注射
時間間隔內(nèi)能提供足夠量的熔體以保證生產(chǎn)順利進行。
物料的塑化質(zhì)量主要由物料的受熱情況和所受的剪切作用
所決定。物料的受熱情況主要取決于機筒溫度，相對較高的機筒溫
度使物料因熱傳導作用而受熱熔融塑化，機筒溫度的控制主要通過
機筒外部的加熱器來調(diào)節(jié)和保證。而物料受到的剪切作用將會因剪
切摩擦生熱而強化塑化過程。同時，因機械混合作用使物料組成均
勻和物料各處溫度分布均勻，因而剪切作用有利于提高塑化質(zhì)量。
同柱塞式注塑機相比，螺桿式注塑機能夠充分發(fā)揮螺桿的剪切作用
，其塑化效率更高，塑化質(zhì)量更好。因此，目前應用比較廣泛的是
移動螺桿式注塑機。
(2)注射充模過程注射充模是指通過螺桿或柱塞的擠壓作
用將塑化均勻的塑料熔體經(jīng)噴嘴、流道及澆口注入閉合型腔的過程
。這一過程的時間雖然很短，但熔體卻在這個時間段發(fā)生多方面的
變化，是注塑成型最重要和最復雜的階段之一，對制品質(zhì)量有重要
影響。
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