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陶瓷加工高成本的原因,一方面是由于加工陶瓷絕大多數(shù)情況
下使用的都是傳統(tǒng)精加工技術,如磨削、珩磨、研磨、拋光等,還
有少數(shù)幾種特種加工技術,磨削由于具有較高的適應性、相對較高
的材料去除率和較好的可控性,因此在加工陶瓷中發(fā)揮了非常重要
的作用;另一方面,還沒有經濟的方法來加工幾何形狀復雜的異形
面,如鉆孔、開槽、球形面和曲面等。因此,在傳統(tǒng)的陶瓷加工
技術的基礎上,以高效加工方法和加工系統(tǒng)為目標進行研究,是使
陶瓷材料的優(yōu)異性能得到有效實際應用的先決條件。
大量磨削加工陶瓷的案例證明了加工過程中的投入量和加
工結果之間的復雜關系,影響因素主要包括陶瓷磨床和輔助工序的
詳細設計,特別是金剛石砂輪的修整和冷卻潤滑系統(tǒng)的選擇。在過
去幾年里對陶瓷的精密加工開展了大量研究工作。此外,新型加工
技術如超聲加工、電火花加工和激光輔助加工等的飛速發(fā)展,也促
進了磨削加工技術的明顯進步。
盡管早期預測陶瓷應用的增長速度實現(xiàn)起來難度較大,但
是人們有信心的是,經過近年的大量綜合研究,高性能陶瓷一定能
夠得到更廣泛的應用。同時人們也認識到,與發(fā)展新型陶瓷加工技
術同等重要的是,應該致力于轉化這些已經掌握的加工知識到工業(yè)
應用領域中,這預示著應更加重視工業(yè)化生產的基礎性研究,這些
研究包括產品的質量控制、材料和加工設備的標準化和批量生產的
可行性等。因此必須加強研究者和應用者以及各學科間的信息交流
,每六個月由德國柏林工業(yè)化生產協(xié)會主辦的陶瓷材料加工工業(yè)化
生產研討會就是一條有效途徑。
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