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冷軋產(chǎn)品的厚度和板形精度-卷坯表面分析
顯微鏡
工序質(zhì)量——前后遺傳
鋁板、帶、箔產(chǎn)品按其生產(chǎn)工序的先后排序,其前工序錠坯料的質(zhì)量缺陷必
然在后工序的產(chǎn)品中遺留或擴展。這是一個最基本的規(guī)律,這是投資者入門的必
備知識。
在生產(chǎn)的所有工序中,熔煉一鑄造是第一工序,此工序鑄錠的內(nèi)部組織及冶
金質(zhì)量(如內(nèi)部組織的晶粒大小、均勻性;化學成分是否均勻、是否有偏析現(xiàn)
象;鑄錠的含氣量、夾雜粒子含量及大小;表面粗晶層、偏析物的厚度等)可
以決定后工序的工藝選擇和產(chǎn)生的加工缺陷(如銑面和銑邊的銑屑量、熱軋道
次加工率、熱軋表面是否會產(chǎn)生氣泡、冷軋時是否會產(chǎn)生斷帶以及最終成品的各
種物理性能指標)。
在生產(chǎn)的所有工序中,熱軋是承上啟下最重要的工序。此工序卷坯的表面質(zhì)
量、板形凸度、厚度公差和板形好壞直接影響冷軋的在線軋制狀況,直接影響冷
軋產(chǎn)品的厚度和板形精度,熱軋卷坯表面的粘鋁缺陷是在冷軋不可消除的表面缺
陷,熱軋卷坯表面的劃傷缺陷會使冷軋卷表面產(chǎn)生壓過劃痕缺陷。
在板、帶生產(chǎn)的所有工序中,冷軋是生產(chǎn)成品的最后軋制工序。此工序卷坯
板形好壞直接影響精整的在線拉矯狀況,卷坯的表面油污量多少直接影響精整的
清洗、拉矯、涂層等工序最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
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