,然后刷上或噴上液態(tài)樹脂,用刷子或輥?zhàn)邮箻渲軌蚓鶆蚍植疾?/div>
浸漬、潤濕增強(qiáng)體。然后依照同樣方法進(jìn)行第二層纖維和樹脂的工
藝操作,直至完成所有鋪層。如果需要光亮的或彩色的表面,通常
會(huì)在模具表面刷上或噴上一層含有填充物或顏料并具有觸變作用的
膠衣樹脂,使其在鋪第一層增強(qiáng)體以前凝膠。最常用的樹脂是不飽
和聚酯(UPE),外觀呈黏稠狀,設(shè)計(jì)調(diào)整組分使其在室溫(如15~25
℃)下發(fā)生固化。樹脂完全固化后可以將制件脫模,模具可繼續(xù)使
用
關(guān)鍵因素和變化
(1)樹脂的選擇不飽和聚酯(UPE)有很多品種,改變引發(fā)劑
和促進(jìn)劑又可以進(jìn)一步改變其成型中的工藝特性。對樹脂的初始選
擇包括其化學(xué)組成、黏度、基本的固化特性、燃燒特性等。主要的
樹脂類型有鄰苯型、間苯型、對苯型和雙酚型的樹脂。鄰苯型樹脂
是便宜的通用型材料,間苯型和對苯型樹脂是品質(zhì)更高的材料,可
用于濕度較大的環(huán)境中,雙酚型樹脂對很多化學(xué)環(huán)境有較好的抵抗
能力,詳細(xì)的建議可以從供應(yīng)商處獲得。大部分樹脂都添加有阻燃
劑,發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)能夠防火。樹脂中加入添加劑和顏料可以改變其本
色和表面粗糙度,特別是當(dāng)制件以后要刷漆時(shí)更是如此。一般認(rèn)為
固體填料和顏料會(huì)影響樹脂的耐環(huán)境性能,所以當(dāng)制件要暴露在水
或化學(xué)介質(zhì)中時(shí),例如游艇和摩托艇的水下面,建議不加填料和顏
料。黏度是一個(gè)重要指標(biāo)。低黏度可以提高潤濕和浸漬的速度,但
會(huì)導(dǎo)致樹脂從與制件表面垂直的方向流失。一般來說中質(zhì)潤滑油那
樣的黏度比較合適,為提高觸變性經(jīng)常要添加其他物質(zhì),觸變性可
以使樹脂在受力時(shí)變稀,不受力時(shí)又變稠,這樣能夠提高潤濕性和
減少流失。其他樹脂體系包括乙烯酯和環(huán)氧樹脂。前者與UPE的工
藝性類似,且在某些使用環(huán)境中有更高的性能。環(huán)氧樹脂的價(jià)格比
UPE高,高溫性能更好,已獲得廣泛應(yīng)用,但使用接觸成型并不多
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