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不同大小和精度鑄件要求,磨料提高精度和生產(chǎn)效率
填料模料
為減小模料收縮,防止熔模變形和表面縮陷,提高模料表面質(zhì)量
和尺寸精度,在模料中可加入填料,這類模料稱填料模料。固體、液
體和氣體物質(zhì)均可做填料,如固體粉末、水、氣體等。目前應(yīng)用最多
的還是固體粉末,如某些酸、多元醇、雙酚化合物、熱固性樹脂等。
固體填料加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~40%,在國外這類模料應(yīng)用相當(dāng)普
遍。
為提高精度和生產(chǎn)效率可在尿素中加人水溶性聚合物等來形成水
溶性模料,這類模料能壓注成型,所得熔模變形極小,尺寸精度高,
壓制成型生產(chǎn)率高,適合批量制模。
模料按用途可分為模樣蠟(或稱型蠟)、水溶蠟、澆道蠟、黏結(jié)蠟
、修補(bǔ)蠟、浸封蠟、樣件蠟等。其中模樣蠟是用于制造熔模的,性能
要求高,也是模樣的主體;水溶蠟是用來制作水溶型芯和模型的,性
能要求高并具有優(yōu)良的水溶性;澆道蠟是專門制作澆注系統(tǒng)的,性能
要比上兩種制造模型、型芯的模料低;組合模組用的黏結(jié)蠟,應(yīng)具有
較高的黏度和黏結(jié)強(qiáng)度;修補(bǔ)蠟在室溫下要有很好的可塑性,易于用
蠟刀等工具修飾。黏附在澆道表面的浸封蠟黏度要低,流動(dòng)性要好,
在脫蠟時(shí)能快速浸入型殼,以減輕熔模對(duì)型殼的脹力,減小型殼開裂
的趨向。樣件蠟則有較好的切削加工性能。為適應(yīng)不同復(fù)雜程度、不
同大小和精度鑄件要求,磨料常有不同的種類
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