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鑄件的尺寸精度、表面粗糙度,甚至內(nèi)在質(zhì)量都與型殼有密切的
關(guān)系。因此,在熔模鑄造生產(chǎn)中應(yīng)十分重視型殼制造型殼組成及結(jié)構(gòu)
熔模鑄造有實體型殼和多層型殼兩種鑄型,除石膏型采用實體鑄
型外,一般都用多層型殼。本章將著重講述多層型殼制殼材料及工藝
。
型殼是由黏結(jié)劑、耐火粉料和撒砂材料等,經(jīng)配涂料、浸涂料、
撒砂、干燥硬化、脫蠟和焙燒等工序制成的。從宏觀上看,型殼除硅
凝膠和耐火粉、砂這些固相外,還存在著氣孔和裂隙,它是一種多相
的非均質(zhì)體系。該體系受到制殼材料和工藝等多種因素的影響,并最
終會在顯微結(jié)構(gòu)和性能上反映出來。
由黏結(jié)劑和耐火粉料配成的涂料是型殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。涂料又分為
面層和加固層(背層)兩種。面層涂料與金屬液接觸,為保證鑄件表面
質(zhì)量,它應(yīng)形成平整、致密、堅實而光滑的型殼表面,并不與金屬液
發(fā)生作用。背層涂料是加厚加固型殼的,使之具有良好的綜合性能,
但只有涂料還不能形成型殼,還需要撒砂作為骨料,增厚和加強型殼
。撒砂可吸附涂料使之停止流動,防止涂料大片流失。撒砂還可以防
止干燥硬化時,涂料層發(fā)生大面積收縮而形成寬大的裂紋。另外,撒
砂會造成粗糙的型殼背面,有利于上、下兩層型殼結(jié)合,并有利于提
高型殼的透氣性。經(jīng)上涂料、撒砂和干燥硬化等工序制成的型殼,其
中硅凝膠可看成是一種連續(xù)相,它覆蓋并黏附在非連續(xù)的粉和砂周圍
,使之形成一定形狀和結(jié)構(gòu)強度。但型殼中常存在一些氣孔和裂隙。
氣孔來自于涂料中的氣泡、型殼中揮發(fā)物留下的氣孑L和砂粒間或砂
粒與涂料間的氣孔。裂隙則是由硅凝膠干燥、硬化和焙燒時形成的,
或砂粒與涂料問以及涂料層間產(chǎn)生的裂紋。氣孔和裂紋的分布是不均
勻和不規(guī)律的,它們在一定程度上破壞了型殼的致密性和連續(xù)性,影
響了型殼的性能。
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