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換性的實現(xiàn)條件
既然現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式多采用專業(yè)化、協(xié)作化組織生產(chǎn),必定會
面臨互換性保障問題。而零件加工時又不可能做得絕對精確,總是
存在幾何參數(shù)誤差。誤差對零件的使用性能和互換性會有一定影響
。零件的幾何參數(shù)誤差基本可分為尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差
以及表面粗糙度誤差。
(1)尺寸誤差指零件加工后的實際尺寸相對于理想尺寸之差,如
直徑誤差、長度誤差、孔徑誤差等。
(2)形狀誤差指零件加工后的實際表面形狀相對于理想形狀的
差值,如孔、軸橫截面的實際形狀與理想形狀之間存在差距,又
稱宏觀幾何形狀誤差。
(3)位置誤差指零件加工后的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之問的實際
相互位置相對于理想位置的差值,如兩個表面之間的垂直度、階梯
軸的同軸度等。
(4)表面粗糙度誤差指零件加工后的表面上留下的較小問距和微
實踐證明,生產(chǎn)時,只需將產(chǎn)品按相互配合要求組織生產(chǎn),保
證零件加工后的各幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)所產(chǎn)生的誤差都控
制在一定的范圍內(nèi),就可以確保零件的使用功能,實現(xiàn)互換性。
公差就是合格零件幾何參數(shù)誤差被允許的變動范圍,用以控制
加工誤差的大小。在加工時只要控制零件的誤差在公差范圍內(nèi),就
能保證零件合格,具有互換性。公差是由設計人員根據(jù)產(chǎn)品使用要
求給定的,給定原則是在保證產(chǎn)品使用性能的前提下,給m盡可能
大的公差范圍。公差反映零件的制造精度和經(jīng)濟性要求,也體現(xiàn)零
件加工的難易程度。公差越小,加工越困難,生產(chǎn)成本就越高。
因此,建立各種幾何參數(shù)的公差標準是實現(xiàn)對零件誤差的控制
和保證互換性的基礎。
而對零件誤差的控制則必須通過技術(shù)檢測來實現(xiàn),技術(shù)檢測采
用各種方法和措施,對產(chǎn)品尺寸、性能的檢驗或測量,進而以設計
的公差為標準來判斷產(chǎn)品的合格性。
合理確定公差與正確進行檢測,是保證產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)互換性
生產(chǎn)的兩個必不可少的條件�?梢赃@么說,公差標準是實現(xiàn)互換性
的應用基礎,技術(shù)檢測是實現(xiàn)互換性的技術(shù)保證。
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