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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
在磨削淬硬加工時(shí),為了獲得滿意的表面淬硬層深度,通常采用處
于普通磨削和緩進(jìn)給磨削之間過(guò)渡區(qū)的磨削用量,即較大的磨削深度和
較低的_[件進(jìn)給速度。在磨削淬硬加工中,磨削弧區(qū)產(chǎn)生的熱量不僅向
砂輪一
工件接觸面下方傳導(dǎo),而且還要向弧區(qū)前方的工件表層傳導(dǎo)、擴(kuò)
散,工件表層的受熱時(shí)問(wèn)較普通磨削長(zhǎng)得多。
因此,在雙程往復(fù)的第二次磨削淬硬加工中,第一次淬硬層從弧區(qū)
前方開(kāi)始受到磨削熱的作用到進(jìn)入弧區(qū),其問(wèn)將經(jīng)歷由低溫到高溫的短
時(shí)回火過(guò)程。在進(jìn)人磨削弧區(qū)并達(dá)到淬火相變溫度之前,馬氏體組織已
發(fā)生分解而轉(zhuǎn)變?yōu)榕c單程磨削淬硬試件基體相同的回火索氏體組織。娃
然,最終形成的淬硬層組織勢(shì)必與單程切人式磨削淬硬層相同。
為了驗(yàn)證上述觀點(diǎn),在第二次磨削淬硬加工種,采用快速抬起砂輪
的方法獲得磨削弧區(qū),并以磨削弧區(qū)為中心,切取長(zhǎng)度為25mm、高度為
5mm的試樣,
工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向;Y為工件寬度方向,即砂輪橫向進(jìn)給方向;三
為工件高度方向,即表面淬硬層深度方向。在對(duì)試樣進(jìn)行鑲嵌拋光后,
對(duì)磨削弧區(qū)附近距待加工表面不同深度處的顯微硬度進(jìn)行了測(cè)量。
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