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本文標(biāo)題："金屬構(gòu)件粗糙表面和夾雜物計(jì)量金相顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-7-10 20:05:50 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
金屬構(gòu)件粗糙表面和夾雜物計(jì)量金相顯微鏡
在現(xiàn)階段，工程實(shí)踐中普遍接受存在一些裂紋甚至是擴(kuò)展裂
紋的構(gòu)件，但其擴(kuò)展速率應(yīng)該足夠低，以確保構(gòu)件在所設(shè)計(jì)的服役
壽命中，裂紋不會(huì)擴(kuò)展至引發(fā)破壞性斷裂的長(zhǎng)度。
一般情況下，缺口、粗糙表面和夾雜物可成為應(yīng)力集中的誘發(fā)
因素，因而可為裂紋提供形核位置。在最常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)彎曲加載類(lèi)型
中，循環(huán)荷載應(yīng)力往往在表面出現(xiàn)最大值，從而導(dǎo)致裂紋在表面或
其附近萌生。因此，提高構(gòu)件表面區(qū)域的力學(xué)性能可顯著提高其疲
勞強(qiáng)度。這正是一系列“表面工程”方法諸如噴丸、感應(yīng)淬火和滲
碳、滲氮等熱化學(xué)方法的理論基礎(chǔ)，它們均通過(guò)誘發(fā)(宏觀)殘余應(yīng)
力效應(yīng)和／或顯微組織的變化(如析出具有沉淀強(qiáng)化／屈服強(qiáng)度作
用的析出物)來(lái)達(dá)到改善表面力學(xué)性能的目的
1)如果蠕變由疲勞控制，銀紋的產(chǎn)生可能是聚合物中疲勞裂紋萌生
的機(jī)制；剪切帶的作用在溫度較高時(shí)的低周疲勞區(qū)尤為重要
2)聚合物的循環(huán)載荷，拉伸實(shí)驗(yàn)中觀察到的循環(huán)載荷相比表現(xiàn)
出顯著(比金屬更加明顯得多)的差異。在循環(huán)應(yīng)力下，聚合物通常
會(huì)軟化而從不硬化，然而金屬合金則可以硬化(初始是“軟”合金)
或軟化(原來(lái)是“硬”的合金)。這種聚合物的軟化效應(yīng)發(fā)生的溫度
和應(yīng)力循環(huán)頻率與實(shí)際應(yīng)用情況有關(guān)，因此成為聚合物用作結(jié)構(gòu)材
料的一個(gè)重要制約因素。
3)聚合物在較大的應(yīng)力循環(huán)頻率下，因其力學(xué)滯后效應(yīng)產(chǎn)生的
熱量會(huì)更多并且軟化效應(yīng)會(huì)更為顯著。因而“疲勞”失效成為溫度
上升的直接結(jié)果。在初始溫度下周期應(yīng)力參數(shù)不可能導(dǎo)致失效，而
金屬疲勞與應(yīng)力循環(huán)頻率基本無(wú)關(guān)。
4)高分子構(gòu)件越小，構(gòu)件內(nèi)部因力學(xué)滯后產(chǎn)生的熱量就越多地
被轉(zhuǎn)移到周?chē)h(huán)境中。因此，疲勞強(qiáng)度開(kāi)始依賴(lài)于試樣的體積／幾
何尺寸。對(duì)相同的幾何結(jié)構(gòu)，體積／幾何尺寸越小，疲勞強(qiáng)度越高
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