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在壓制過程中,粉末被水靜壓力或機(jī)械壓力壓縮成一定的形狀。在
這一過程中顆粒與顆粒接觸良好,其質(zhì)量密度增加。隨著壓制壓力的增
大,質(zhì)量密度逐漸接近理論值。經(jīng)過壓制后的工件稱為生坯,它具有能
夠進(jìn)行下一道工序所需要的強(qiáng)度。
生坯的成形可以由其他的工藝,例如冷等靜壓(C11))或熱等靜壓(H
IP)來完成。在冷等靜壓中,金屬粉末或生坯裝入由天然橡膠(或其他彈
性體)所制成的模具內(nèi),然后放人密閉容器(包套)中施加400—1000MPa
的壓力。在熱等靜壓中,模具由高熔點金屬板制成,壓力介質(zhì)為惰性氣
體。典型的壓力為IOOMPa,溫度可以達(dá)1100。巳該工藝比較昂貴,已用
于制造鎳基高溫合金的渦輪盤。由于在該工藝中壓力是均勻的,所以用
等靜壓制備的零件具有非常均勻的性能。
燒結(jié)是粉體致密化中的重要的步驟。燒結(jié)的驅(qū)動力來自由于具有高
的表面積與體積之比而儲存粉末中的巨大的表面能。事實上,由于儲存
的能量使在存儲的粉末存在潛在爆炸的危險性。在燒結(jié)過程中,生坯加
熱到其熔點(熱力學(xué)溫度)的70%—90%以獲得大的沿顆粒(粉末)邊界的
擴(kuò)散速度。
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