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熱軋工藝顯微特征-聚合物與金屬的成形
軋制是常見的聚合物與金屬的成形工藝。,軋制是靠在兩個(gè)軋
輥之間的壓縮來減薄
工件厚度的。當(dāng)該工藝在金屬的再結(jié)晶溫度以
上進(jìn)行時(shí),稱為熱軋,而當(dāng)軋制在金屬的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行時(shí),
則稱為冷軋。冷軋能夠增加材料的位錯(cuò)密度并使其形狀改變,但不
改變金屬晶粒的平均尺寸。這種工藝常會(huì)增加金屬的強(qiáng)度,但卻減
少其延展性。
由于在熱軋過程中金屬經(jīng)歷了再結(jié)晶,所以該工藝能夠明顯地
改變材料的顯微組織。,熱軋工藝對(duì)顯微組織特征的影響包括組織
的均一化、晶粒的尺寸與形狀以及點(diǎn)缺陷與線缺陷(位錯(cuò))濃度變化
等。例如,對(duì)在凝固過程中,由于溫度梯度而引起的鑄鋼晶粒組織
的不均勻性,熱軋工藝可以用于進(jìn)行均勻化處理。此外,還可以通
過對(duì)軋制溫度、壓下量與軋制速度的精心選擇,而對(duì)熱軋工件的晶
粒尺寸進(jìn)行控制。這樣,熱軋是控制金屬顯微組織的非常有效的手
段,因此,也是控制性能的有效手段。用這種方法,能夠使顯微組
織在從很軟的組織(例如退火)到很硬的組織(例如完全硬化)范圍內(nèi)
變化。
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