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復(fù)合材料顯微結(jié)構(gòu)-聚合物水泥基復(fù)合材料
聚合物用量計算
如此可見,有機(jī)聚合物與無機(jī)水泥的組成配比可以決定復(fù)合材
料體內(nèi)的顯微結(jié)構(gòu),即兩種網(wǎng)絡(luò)是否形成和互穿與否。那么,對于
這種結(jié)構(gòu)組成的聚合物與水泥的配比范圍應(yīng)該是多少呢?這是材料
制備過程中一個非常重要的工藝參數(shù),下面將進(jìn)行討論。
首先,我們分析聚合物形成單獨(dú)相的最低條件。在膠體化學(xué)中
一般認(rèn)為,當(dāng)物質(zhì)顆粒的三維尺寸超過表面層厚度兩倍時,即成為
相,這個尺寸通常正好相當(dāng)于膠體質(zhì)點(diǎn)的下限范圍。但是這種定義
沒有考慮到相不是抽象的而是具體的離子或分子,至少在某一維方
向可能具有幾個到十幾個埃的尺寸,所以對于相的一般定義還不能
采用某一個確切的數(shù)值,而應(yīng)以具體的物質(zhì)本身結(jié)構(gòu)來衡量。
根據(jù)化學(xué)吸附現(xiàn)象和水溶液結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)可以合理地認(rèn)為,相是
這樣的分子均勻的物質(zhì)總體,其三維方向的尺寸都分別超過在相應(yīng)
方向分子(離子)尺寸的三倍。因此,相可以是表面的,也可以是立
體狀的。一個很長的聚合物分子即使卷成線團(tuán),也不是獨(dú)立的相。
為設(shè)想聚合物水泥基復(fù)合材料體中聚合物連續(xù)相的最小厚度及總量
1.堿性侵蝕
一般情況下,水泥基材料能夠抵抗堿類的侵蝕。但長期處于較
高濃度(>10%)的含堿溶液中,也會發(fā)生緩慢的破壞。溫度升高時
,侵蝕會加速,這些侵蝕作用包括化學(xué)侵蝕和物理析晶兩個方面。
化學(xué)侵蝕是堿溶液與硬化水泥漿體組分之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成膠
結(jié)力弱、易為堿溶液溶蝕的產(chǎn)物。而結(jié)晶侵蝕則是因堿液滲入漿體
孔隙,然后蒸發(fā)呈結(jié)晶析出,產(chǎn)生結(jié)晶壓力所引起的脹裂現(xiàn)象。2
.堿集料反應(yīng)
含有活性二氧化硅的集料與來自水泥、外加劑或外部物質(zhì)所含
的堿之間產(chǎn)生緩慢的膨脹反應(yīng),會導(dǎo)致水泥基材料隨著時間而開裂
。這種堿硅酸鹽反應(yīng)的結(jié)果會形成能從水泥基材料其他部位吸水的
膨脹凝膠,使局部發(fā)生膨脹并伴隨著拉應(yīng)力,并最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)完全
損壞。某些碳酸鹽巖石參與堿的化學(xué)反應(yīng)會發(fā)生有害的膨脹和開裂
,反應(yīng)通常與含黏土的白云石質(zhì)石灰石有關(guān)。這種受損的特征是具
有網(wǎng)絡(luò)狀的裂紋,與堿硅酸鹽反應(yīng)的區(qū)別是在裂縫處沒有硅膠的表
面沉積。
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