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磨削淬硬是通過(guò)砂輪與
工件之間的劇烈擠壓和汾擦運(yùn)動(dòng)將工件
表層溢度短時(shí)間升高到奧氏體化溢度,然后再快速冷卻,工件表層
材料發(fā)生馬氏體相變的過(guò)程。冷卻是磨削淬硬加工中必不可少的重
要環(huán)節(jié)。
目前,國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者對(duì)磨削淬硬冷卻作用(如冷卻介質(zhì)成分
、冷卻介質(zhì)用量、冷卻介質(zhì)噴射速度等)開(kāi)展了較系統(tǒng)的研究,也
取得了若干成果。但是,由于磨削淬硬加工機(jī)理及其變化規(guī)律的研
究尚有待系統(tǒng)深人,加之淬硬硬加工技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛,直接影
響和制約了磨削淬硬加工冷卻作用機(jī)理及控制技術(shù)的研究。
影響淬硬介質(zhì)冷卻能力主要跟淬硬介質(zhì)的物理性質(zhì)有關(guān)。這些
因索通過(guò)改變?nèi)齻(gè)不同冷卻階段的持續(xù)時(shí)間、熱量傳遞的快慢來(lái)彩
響悴硬介質(zhì)的冷卻能力。例如,一般使蒸汽膜階段延長(zhǎng)的因素,都
能降低淬硬介質(zhì)的冷卻能力,導(dǎo)致淬火不均勻并出現(xiàn)軟點(diǎn)等現(xiàn)象;
一般能夠增大沸騰階段的因素,都會(huì)提高淬硬介質(zhì)的冷卻能力
,原因是這階段的工件的熱量損失最大、冷卻速度也址大。這也就
是說(shuō),沸騰階段長(zhǎng)而A汽膜階段與對(duì)流階段短的淬硬介質(zhì)冷卻能力
強(qiáng)。
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