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本文標題："雙工步成形壓沉頭孔設(shè)計方法-表面質(zhì)量高的零件"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-9-9 1:22:17 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
雙工步成形壓沉頭孔設(shè)計方法-表面質(zhì)量高的零件
壓沉頭孔
沉頭孔通常在板料金屬的應(yīng)用中由螺釘和緊固件來使用。根據(jù)
應(yīng)用和質(zhì)量的要求，有許多方法可以進行壓沉頭孔模具的設(shè)計。單
行程壓沉頭孔是在同一位置對金屬進行成形并且沖中心孔，因為金
屬將會在凸模上隨后成形，不需要給凹模部分加工相應(yīng)的形狀。
在沖壓行程的下死點附近，由凸模頂端沖出小孔，并且小孔
被輕微擴口。這是一個正確設(shè)計沉頭孔的方法，這種方法的唯一
缺點是廢料可能要從凹模中拉出來。建議在使用這種方法時，模具
應(yīng)該包括一個廢料滯留裝置。雙工位壓沉頭孔的方法將會產(chǎn)生更高
精度要求的固定形狀，因為各部分相互配合使原材料緊貼工具底部
。材料首先在乎面上沖孔，然后壓沉頭孔。
雙工步成形壓沉頭孔的設(shè)計方法
這是一個典型的雙工步成形壓沉頭孔，這種方法允許在壓制成
形中預(yù)沖孔使材料在導(dǎo)正部分頂端附近收縮，這個孔可能會被輕
微的破壞。如果這一狀況不令人滿意，可以壓更多的材料，并且增
加第三步工序?qū)︽菀疫M行修正。在這種情況下，凸模不應(yīng)有導(dǎo)正部
分。由于剪切和斷裂等未知因素的影響，可能需要進行體積計算和
試驗。需要注意的一點是不要對導(dǎo)正部分頂端附近的材料進行施壓
或者施力，因為材料可能會束縛住導(dǎo)正部分并且可能使其頂端斷裂
，每側(cè)允爺0．002in(0．0508mm)的間隙，建議對凸模進行精細磨
光來防止摩擦并生產(chǎn)出表面質(zhì)量高的零件。金屬沖壓加工使您的產(chǎn)
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