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廢料或制件的滯留
在金屬沖壓工業(yè)中,制件或者廢料從凹模中的被拉(帶)出一直是一
個非常困難的問題,這一問題是由不恰當?shù)脑O(shè)計引起并在模具上體現(xiàn)出
來,也可能由于裝配技術(shù)不好、操作人員缺乏訓(xùn)練、組件的錯誤加工和
材料本身所引起。
模具設(shè)計工程師是防止這一問題出現(xiàn)的第一道防線,解決問題的方
法和預(yù)防措施必須被引入到模具當中。在過去的幾年里,模具工程師已
經(jīng)注意到r坯料滯留的簡便方法,但是卻不知道或者不能夠深入了解這
種選擇所產(chǎn)生的影響。設(shè)計和選擇帶彈簧的密封滯留裝置的凸模已經(jīng)好
多年了。在凸模頂端加工剪切角已經(jīng)被證明稍微有些作用,倒錐形和梯
形也已經(jīng)被使用。最終除了受限的結(jié)構(gòu)以外,所有機械的、氣動的和電
氣的東西都已經(jīng)被廣泛使用。
第二道防線是在壓力機的操作者,生產(chǎn)中毛坯的帶出也受許多因素
所影響,例如當使用過多潤滑劑或一點都不使用潤滑劑時可能就是原因
之一。也可以使用真空裝置,但是如果該裝置安裝不當或者安裝失敗可
能會引起一系列的問題。
第三道防線是模具維修人員,必須注意檢查所有的密封滯留裝置和
彈簧。剪切角必須被正確地重新加工。
上面提到的方法是常規(guī)的,已經(jīng)證明可以節(jié)省時間,但是在一些情
況下,這些方法不好用。問題是:①它們能否真正工作?②在工具車間
和沖壓車間維護這些模具需要花費多長時間?③模具自身的附加成本是
多少?
毛坯的帶出經(jīng)常伴隨著許多問題,即凸模中缺少密封滯留裝置,密
封滯留裝置中彈簧壓力不足,模具組件不正確的設(shè)計,磁化,潤滑劑的
過多或過少,凸模進入凹模的長度,不正確的模具裝配,過大的模具間
隙和磨鈍等。下面給出了一些常規(guī)和非常規(guī)的方法來解決毛坯的拉(帶)
出問題,同樣被列出的還有每種方法的缺點和優(yōu)點。
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