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渦輪風(fēng)扇發(fā)動機等的軸承故障機械
檢測顯微鏡
產(chǎn)生機器和機械設(shè)備的振動的因素有許多,如不平衡的慣性,渦輪
機、電動機、發(fā)電機、泵、驅(qū)動器、渦輪風(fēng)扇發(fā)動機等的軸承故障
,運動學(xué)設(shè)計差導(dǎo)致非剛性支撐結(jié)構(gòu),部件故障和額定載荷規(guī)定外
的操作。本機振動信號通常可以描述為一個從1Hz~500kHz范圍內(nèi)
的窄帶干擾信號。為了防止振動時發(fā)生嚴(yán)重故障或機器振動在共振
頻率使設(shè)備損壞,實時監(jiān)測和控制裝置是非常有用的。當(dāng)機械被用
來實現(xiàn)高度精確的定位功能時,不必要的振動可導(dǎo)致性能重復(fù)性差
,阻礙任何系統(tǒng)誤差補償?shù)呐Α_@將導(dǎo)致精度和準(zhǔn)確性的直接損
失。
第一種方法將集中于一個適當(dāng)?shù)臋C械設(shè)計,在確定機械結(jié)構(gòu)的
基礎(chǔ)上把機械振動減少到最低限度。雖然系統(tǒng)設(shè)計方法是機械系統(tǒng)
盡量減少振動的第一個關(guān)鍵步驟,用平行監(jiān)測和抑制機構(gòu)應(yīng)對在操
作過程中振動的滲透和一般不可預(yù)測的額外振動源,也是非常必要
的。第二種方法利用了一種自適應(yīng)陷波器來確定共振頻率,并隨后
阻止限頻以外的頻率信號通過一個窄帶阻尼濾波器。這種自適應(yīng)陷
波器可以直接納入控制系統(tǒng)。第三種方法可使用實時分析儀來檢測
過多的振動,該方案可以獨立于控制系統(tǒng)實現(xiàn),因此應(yīng)用時無需修
改現(xiàn)有的設(shè)備。使用連接到機器上的加速度計在正常運行條件下從
振動信號提取振動特征。然后,用模式識別模板進行特征與實時振
動信號的比較。當(dāng)比較結(jié)果超出了可接受的閾值時,警報被激活。
在造成機器損壞之前可以進行糾正。
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