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元素的合金鋼(如冷作模具鋼、熱作模具鋼及高速工具鋼等)來說,
各回火階段均向高溫側移動,并在500℃左右析出滲碳體以外的特殊碳
化物,導致晶格畸變或使位錯固定,從而再次出現(xiàn)硬化,稱為二次硬化
。二次硬化所析出的微細碳化物是V℃,、Mo:C、w,C、TiC等,其中V
和Mo的影響較大�;鼗饻囟雀邥r,這些碳化物變成穩(wěn)定碳化物,比如
有Mo和V時會變成M06c、w℃等,并逐漸長大。典型鋼種的回火特性
典型鋼種的回火硬度曲線。碳素工具鋼淬火后雖然硬度較高,但會
隨回火溫度的上升而軟化。低合金工具鋼也大致與其相同。與其不同的
是冷作模具鋼和熱作模具鋼,當在500℃以上回火時,可以觀察到兩者
有明顯的軟化滯后或二次硬化現(xiàn)象。高速工具鋼的二次硬化效果最為顯
著。
冷作模具鋼的回火溫度與殘留奧氏體量的關系及與熱處理尺寸變化
的關系。冷作模具材料的殘留奧氏體分解過程,也是高合金鋼偏向高溫
側發(fā)生,并伴隨著這些高合金鋼的殘留奧氏體分解而出現(xiàn)硬度上升(二
次硬化)。
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