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本文標(biāo)題："模具鋼鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)試驗(yàn)檢測(cè)熔煉顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2016-10-5 16:19:35 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
模具鋼鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)試驗(yàn)檢測(cè)熔煉顯微鏡
鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否對(duì)于鑄件的充型和凝固過(guò)程都有較大影
響，應(yīng)該重點(diǎn)考慮澆鑄過(guò)程中易出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，如氣孔和縮松。
氣體孔縮松缺陷是金屬型離心澆鑄排氣門內(nèi)部容易出現(xiàn)的兩種缺陷
，對(duì)于排氣門的力學(xué)性能有明顯的影響，而排氣門內(nèi)縮松缺陷偏離
中心線分布的特點(diǎn)，會(huì)使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生明顯的應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件
在未經(jīng)機(jī)械加工之前就已經(jīng)報(bào)廢，應(yīng)作為重點(diǎn)解決的問(wèn)題之一。
從試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，通過(guò)合理控制熔煉和澆鑄工藝，排氣門
內(nèi)部出現(xiàn)的氣孔缺陷是完全可以控制或消除，因此，將縮松缺陷作
為主要研究對(duì)象。在前面已經(jīng)進(jìn)行的數(shù)值模擬工作基礎(chǔ)上，根據(jù)澆
鑄工藝參數(shù)對(duì)鑄件成形以及內(nèi)部缺陷形成的影響規(guī)律，設(shè)計(jì)制造可
以實(shí)現(xiàn)排氣門批量生產(chǎn)的金屬模具。鑄型整體上采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，
便于拆卸和安裝。根據(jù)所使用設(shè)備的熔化能力以及離心轉(zhuǎn)臺(tái)的尺寸
要求，鑄型共分為兩層(可以放置3層)，每層放置6組型腔模塊。組
成閥門型腔的鑲塊材質(zhì)為模具鋼，其他部分為低碳鋼。型腔為上下
對(duì)分式結(jié)構(gòu)，采用排氣門型腔水平放置、由“菌部”注入的澆鑄方
式。鑄型整體放置在套桶內(nèi)，套桶可以固定在離心轉(zhuǎn)臺(tái)上。中心澆
道上部放置冒口，其頂部直徑比底部略大，可在一定程度上減小熔
體的溢出傾向性。將自耗熔煉所得棒材作為感應(yīng)凝殼熔煉母材，所
用熔煉設(shè)備為水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉爐。該設(shè)備主要包括以下幾部分
，即控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、反充惰性氣體
系統(tǒng)、中頻電源等。
感應(yīng)熔煉時(shí)，首先對(duì)鑄錠進(jìn)行低功率熱烘，去除表面上吸附的易
揮發(fā)物質(zhì)；然后將熔化功率提高至250kW左右進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱，
直到鑄錠變成赤紅色，且中心處與四周的顏色差別不大，實(shí)現(xiàn)較好
的溫度均勻性；進(jìn)一步提高熔煉功率使鑄錠開(kāi)始熔化，進(jìn)行短時(shí)間
的保溫以確保合金熔體成分的均勻性；爐料完全融化后，適當(dāng)降低
功率進(jìn)行澆鑄。
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