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(1)用上述經(jīng)“老化”處理的新拋光液進行拋光作業(yè)時,宜將
拋光液溫度控制在下限,以盡量減少硝酸受熱分解逸出有污染的棕
紅色氧化氮氣體。這是因為新配酸中硝酸含量較高之故。另外,拋
光后的制件一定要及時迅速地取出,并立即用水充分沖洗干凈,以
免發(fā)生“倒光”現(xiàn)象。
隨著拋光作業(yè)的連續(xù)進行,拋光溶液中的水分不斷減少,鋁離
子陸續(xù)積多,使溶液密度逐漸增大。因此,拋光作業(yè)進行到一定時
間后,應逐漸升高溶液溫度,直至升到溫度上限。
(2)少數(shù)拋光溶液加有一定量醋酸,是因為醋酸具有更強的抑
制點狀腐蝕的能力。使拋光表面呈現(xiàn)出較細致而光亮的表面。其缺
點是醋酸較貴,也易受熱分解。
(3)化學拋光溶液中加入少量硫酸銨和尿素,作用是抑制和減
少硝酸的分解及氧化氮的析出,并改善拋光表面的粗糙度。
(4)拋光溶液中加人少量銅鹽,如硫酸銅、硝酸銅、醋酸銅,
目的是利用它們解離出的銅離子抑制過腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,以提高拋
光表面光亮度的均一性。但這些銅鹽不得加得過多,否則,過多的
銅離子會降低拋光表面的反光性能。
(5)對含銅、鋅較多的高強度鋁合金制件的拋光,可選用加有
鉻酐的化學拋光溶液(如配方20等)作為拋光介質。
(6)配方18適用于陽極氧化后表面光亮度要求較高的高純鋁(含
鋁高于99.99%)制件(如閃光機的反光碗等)的化學拋光�;蛞驈�
度要求而選用的高純鋁—鎂(鎂含量不大于5%)合金。拋光前的預
處理工藝,隨工藝要求的不同而異。
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