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精度直接取決于材料本構(gòu)模型反映切削變形
顯微鏡
使用有限元模擬方法可以對高速切削機理進行快速有效的研究。對
切削加工過程中的各種因素進行綜合考慮并建立能夠精確反映相關(guān)
物理因素的變化的加工系統(tǒng)模型,通過模型對切削過程進行仿真,
以達到精確展示機床動態(tài)特性和切削參數(shù)對加工過程的影響、預(yù)測
特定工藝參數(shù)組合條件下的
工件加工質(zhì)量數(shù)據(jù),并在此基礎(chǔ)上進行
指導(dǎo)在線實時檢測和控制、優(yōu)化工藝規(guī)程的目的。
有限元模擬方法能夠大量節(jié)省人力物力,有仿真結(jié)果詳盡、精
確、形象、直觀的優(yōu)點。更重要的是,通過仿真能夠得到在試驗中
難以得到的很多重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)為研究金屬切削機理、尋找影
響加工質(zhì)量的因素及其變化規(guī)律等工作提供了重要的參考依據(jù)。有
限元模擬方法有助于減少生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,有效提高r產(chǎn)品質(zhì)量與企
業(yè)競爭力。
材料的本構(gòu)關(guān)系指具有特定
微觀組織的材料的流動應(yīng)力對熱力
學(xué)狀態(tài)(由溫度、應(yīng)變、應(yīng)變速率等熱力學(xué)參數(shù)所構(gòu)成)所做出的響
應(yīng)�?梢�,不同材料的本構(gòu)模型是不同的,甚至對于同一種材料而
言,也會由于處理工藝的差異導(dǎo)致其本構(gòu)關(guān)系模型存在差異。高速
切削數(shù)值仿真的精度直接取決于材料本構(gòu)模型反映切削變形力學(xué)行
為的真實程度。只有可以準(zhǔn)確反映材料在切削加工過程中處于高溫
、大應(yīng)變和大應(yīng)變速率條件下的流動應(yīng)力本構(gòu)模型,才能在仿真中
得到準(zhǔn)確的模擬結(jié)果。
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