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輕尾化中的加工技術(shù)方法和應(yīng)用實例
輕量化中陶瓷部件的制造技術(shù)生產(chǎn)方法加以描述。
①直接成型;
�、诔尚团c連接;
�、蹚�(fù)制技術(shù)(模板成型);
�、茌d體材料的使用;
�、萆镌牧现瞥傻奶沾�。
因此,原則上可以通過直接成型①實現(xiàn)所有(包括致密燒結(jié)的)復(fù)雜
幾何形狀的陶瓷粉體材料的成型。在將成型與連接技術(shù)②相結(jié)合的情況
下,還需確保連接位置符合應(yīng)用所需的要求。如果接觸區(qū)域和部件其余
部分的組織結(jié)構(gòu)特征沒有區(qū)別,則就能夠保證這一點。液相燒結(jié)過程或
反應(yīng)滲透也為此提供了良好的條件。另一方面,利用所有陶瓷粉末材料
同樣也能實現(xiàn)模板成型③。然而,應(yīng)該指出的是,通過模板的燃燒可以
產(chǎn)生額外的相應(yīng)強度的空腔。這里具有暫時熔化階段的材料為閉合這些
空腔提供了明顯優(yōu)勢。載體材料④的燒盡不可避免地會導(dǎo)致燒結(jié)部件中
產(chǎn)生孔隙,其中剩余的孔隙結(jié)構(gòu)反映了所用載體材料相應(yīng)的結(jié)構(gòu)(④。)
。生物原料材質(zhì)陶瓷(⑤)的情況下,有機成分被碳化,并轉(zhuǎn)換成陶瓷(
④b)o因此,這種方案非常適用于基于碳化硅的材料。在這種情況下,
反應(yīng)滲透過程確保不會出現(xiàn)收縮或只會出現(xiàn)輕微的收縮,而且孔會在很
大程度上被完全填補。如果用陶瓷纖維復(fù)合材料作為輸出結(jié)構(gòu).同樣也
可制備無收縮或者收縮極小的復(fù)合材料。
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