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本文標(biāo)題："熱軋和冷軋連鑄坯上表面質(zhì)量檢測金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2017-4-18 23:45:53 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
熱軋和冷軋連鑄坯上表面質(zhì)量檢測金相顯微鏡
軋制過程中的裂紋
裂紋是一種常見的軋制產(chǎn)品缺陷，軋制中出現(xiàn)裂紋一方面將導(dǎo)
致出現(xiàn)廢品或者殘次品，另一方面有些情況下嚴(yán)重的裂紋會導(dǎo)致軋
件斷裂，使軋制過程終止，造成故障。所以，在軋制中盡可能創(chuàng)造
有利于已有裂紋愈合的條件，極力避免軋制過程中裂紋擴(kuò)展和出現(xiàn)
新的裂紋，是軋制規(guī)程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容。為克服或者減少裂紋
缺陷，抑制裂紋的危害，需要對軋制巾的各類裂紋進(jìn)行深入分析研
究，尋求控制裂紋的途徑。
熱軋和冷軋均有可能產(chǎn)生各種各樣裂紋，按照裂紋出現(xiàn)的部位
分類，有表面裂紋和軋件內(nèi)部裂紋，很多表現(xiàn)在軋件上的裂紋都可
以在連鑄坯上找到根源
當(dāng)軋制變形量達(dá)到一定的臨界條件時，內(nèi)部裂紋能夠得到愈合
。軋件表面裂紋在軋制過程中會經(jīng)歷復(fù)雜的演變過程，有些裂紋可
能隨表面的遷移、變形導(dǎo)致軋件的表面質(zhì)量缺陷；也有一些表面裂
紋經(jīng)多道次大壓下之后，以展平、壓合等方式消失。壓縮比很大的
薄軋件，不僅其內(nèi)部裂紋往往得以愈合，其表面留有連鑄坯裂紋的
痕跡也會隨著軋制道次的進(jìn)行逐漸減輕，直至趨于消失。只有少數(shù)
裂紋在軋制中拉應(yīng)力的作用下擴(kuò)展，成為質(zhì)量缺陷，甚至引起連軋
中斷帶事故。
軋件表面裂紋有兩個共同點：一是容易被發(fā)現(xiàn)；二是熱軋的表面裂
紋容易氧化，氧化后不易愈合。根據(jù)裂紋發(fā)生的部位，軋件表面裂
紋又可進(jìn)一步分為：橫裂、縱裂、角部裂紋、龜裂、皺裂等。經(jīng)人
們對裂紋的長期觀察、積累，對裂紋形成的原因、減小裂紋的危害
有了逐漸清晰的認(rèn)識。
熱軋和冷軋均有可能產(chǎn)生裂紋，其產(chǎn)生的原因各有不同。主要
有在連鑄過程中產(chǎn)生的、在軋制過程中產(chǎn)生的及在冷卻過程中產(chǎn)生
的等幾種類型，其中連鑄過程中產(chǎn)生的裂紋占大多數(shù)。究其根本原
因，裂紋是局部金屬受到的拉應(yīng)力超過金屬本身的斷裂應(yīng)力所致。
而這種拉應(yīng)力可由外力引起(如不均勻的張力、矯直力、摩擦力、
擦劃力等)，也可由冷卻不均勻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力或者相變等組織應(yīng)
力所引起。下面對一些典型裂紋的起因和形貌等做具體分析。
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