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本文標(biāo)題："金屬材料夾雜物截面檢測(cè)多功能材料顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2017-4-20 5:43:21 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
金屬材料夾雜物截面檢測(cè)多功能材料顯微鏡
在溫度為473K下進(jìn)行測(cè)試的單晶體所發(fā)生的頸縮現(xiàn)象要明顯得
多，小孔會(huì)不斷地?cái)U(kuò)展，斷裂發(fā)生在兩個(gè)分離的鑿尖上。因此，由
于測(cè)試溫度會(huì)通過(guò)位錯(cuò)移動(dòng)來(lái)影響滑移，在形成頸縮后，晶體的強(qiáng)
度和夾雜物的存在會(huì)導(dǎo)致脆性解理或延性孔穴。
這個(gè)觀點(diǎn)已經(jīng)被擴(kuò)展到含有多個(gè)夾雜物的材料中，從而為杯錐
形斷裂提供了解釋，這也是分析多種斷口表面形貌的理論基礎(chǔ)。多
晶體金屬材料杯錐形斷裂的主要特點(diǎn)。含有夾雜物的圓柱形金屬試
樣，在單軸向拉力作用下進(jìn)行測(cè)試，在均勻形變之后，形成了一個(gè)
軸對(duì)稱的頸縮。流體靜應(yīng)力場(chǎng)逐漸形成，并在頸縮的中心處達(dá)到最
大值，在頸縮區(qū)域的表面減小為零。這個(gè)應(yīng)力場(chǎng)導(dǎo)致了在夾雜物處
形核的孔穴不斷擴(kuò)展，相互連接并最終形成一個(gè)近似平面的孔穴或
裂紋。小孔之間的進(jìn)一步連接而形成裂紋尖端的高應(yīng)力區(qū)域，導(dǎo)致
孔穴化現(xiàn)象繼續(xù)進(jìn)行。最終，在裂紋周?chē)形磾嗔训牟牧蠒?huì)沿著
一個(gè)晶帶分離，與拉伸軸向大致成45。角的方向，形成杯錐形斷裂
的錐形面。錐形面通常也被稱剪切唇，但在這個(gè)區(qū)域發(fā)生的分離過(guò)
程遠(yuǎn)比剪切唇所表達(dá)的機(jī)理復(fù)雜得多。
在拉力作用下的銅棒試樣，在最終斷裂之前，其頸縮區(qū)域拋光
后的截面圖。圖中可以看出在銅棒中心的夾雜物處形成了小孔。有
些小孔已經(jīng)相互連接起來(lái)形成了一個(gè)垂直于拉力軸的中心裂紋。鋼
試樣(SEAl045)杯錐形斷裂的兩個(gè)斷口表面。在這個(gè)例子中，頸縮
區(qū)域的部分邊緣在與拉伸軸方向成45°角的另一個(gè)平面上發(fā)生分離
，因此圖中的杯錐形的幾何外形并不完美
因此，在形成杯錐形斷裂時(shí)要經(jīng)過(guò)四個(gè)步驟：①小孔的產(chǎn)生；
②小孔擴(kuò)展，彼此相連形成裂紋；③裂紋尖端處小孔形核和擴(kuò)展，
造成裂紋的擴(kuò)展；④邊緣的分離。這些步驟在所有材料的延性斷裂
中都是常見(jiàn)的，但由于材料和測(cè)試條件不同，細(xì)節(jié)和程度差別很大
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