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常用熱變形模具材料
熱變形模具(除成型模具外)在工作過程中,與紅熱的毛坯件接
觸,經歷反復的加熱和冷卻,承受較高的單位壓力和沖擊。因而要
求較高的高溫強度、良好的淬透性、導熱性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞
性。根據這樣的性能要求,它的含碳量在中碳或少數低碳范圍,并
用鎢、鉬、釩、錳、硅等元素進行合金化,使鋼具有良好的淬透性
、較高的高溫強度和耐熱疲勞等性能。目前國內使用的熱變形模具
鋼,按照化學成分可以分為:中碳低合金、中碳中鉻型和鉻鉬型。
為了更好地滿足高溫強度的要求,熱變形模具也可以采用高溫合金
和鉬基合金、鎢基合金等材料來制造。
熱成型模具在工作時受熱不大,工作條件與冷變形模具比較接
近,因而主要要求較高的硬度、耐磨性,對耐熱性方面的要求不高
,一般不選用熱變形模具鋼來制造,常常用9Mn2V、CrWMn鋼,或者
選用低、中碳鋼經化學熱處理后使用。
對于同一類坯料,不論其牌號如何,一般都選同一類熱變形模
具鋼。例如所有的碳素結構鋼和合金結構,都選同一類模具鋼。但
是,不銹鋼例外,Cr不銹鋼可以采用低合金的熱變形模具鋼。鉻鎳
奧氏體不銹鋼則適合選用高合金化的熱變形模具鋼。
坯件形狀和尺寸的影響 坯件形狀和尺寸的影響主要是指熱變
形坯件形狀的復雜程度和坯件水平尺寸大小的影響。型腔深、形狀
復雜的鍛造坯件,由于模具在使用時應力分布不均勻,必須具有較
高的韌性。硬度一般在HRC40左右為宜。型腔淺、形狀簡單的熱變
形模具,為了提高它的耐用度,應該具有較高的硬度,一般可以取
HRC40~45。更高的硬度,例如HRC47~50,會使模具的熱疲勞抗力
明顯變差,僅只在加工厚度小于10mm的坯件,且型腔淺、表面溫度
變化不大時才采用。
坯件的水平尺寸大,模具的尺寸也大。由于現有的熱鍛模大都
是用碳化物來強化的,模具尺寸越大,其中的碳化物分布越不均勻
,韌性就越低,因而大模塊的硬度應該比小模塊取得低。
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