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在加工以及使用當中有相當大的局限性,具體有如以下兩點:
①采用電阻絲切割,切割面粗糙,且原材料為泡沫板材,預發(fā)泡密
度小,13~15g/L,造成成型過程中的珠粒間隙大,涂料易滲入。
② 由板材切割成的澆注系統(tǒng)形狀為實心正方體,有棱有角,澆注
時鐵液沖刷大,高溫鐵液不能直接進入澆道底部,鐵液降溫大,在澆注
過程中反噴現(xiàn)象嚴重。
鑒于以上原因,對以前的直澆道進行改進,設計使用中空圓柱形直
澆道。首先對于表面粗糙問題,設計一套模具,由成型機直接成型,使
澆注系統(tǒng)的制造與模樣的制造有了相同的過程,這樣可以通過控制預發(fā)
泡密度來控制表面粗糙度及密度。其次,對其形狀也進行改進,為保證
鐵液溫度以及減小鐵液對涂層的沖刷,在形狀上采用直徑為36mm的圓柱
形。再者,根據(jù)消失模鑄造原理,在澆注過程中高溫鐵液要將EPS泡沫
塑料模樣汽化燃燒,此過程勢必會造成鐵液溫度的損失,因此在保證強
度的情況下,EPS泡沫塑料使用越少越好,為此將其做成中空,內(nèi)圓取
直徑為20mm。
在使用過程中,兩者比較中空圓柱形直澆道具有以下優(yōu)點:圓柱形
表面積小且成型制造,表面平整光滑,減少鑄件中形成夾渣的傾向;澆
注初期,鐵液直接進入澆道底部,鐵液溫度損耗少,縮短了澆注時間。
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