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余熱處理螺紋鋼筋
軋后余熱處理工藝是將熱軋成形和形變熱處理結(jié)合在一起,通
過(guò)改變金屬組織狀態(tài)以獲得強(qiáng)化效果,具有節(jié)省合金、降低成本的
優(yōu)點(diǎn)。但是,該工藝的不足之處在于,余熱處理鋼筋在放置一段時(shí)
間之后,由于殘余應(yīng)力的釋放而導(dǎo)致其屈服強(qiáng)度明顯降低。因此,
國(guó)內(nèi)已經(jīng)對(duì)余熱處理鋼筋的生產(chǎn)進(jìn)行了嚴(yán)格限制。然而,由于近年
來(lái)螺紋鋼筋生產(chǎn)成本的增加,尤其是釩鐵價(jià)格的上漲,給那些采用
微合金化方法生產(chǎn)螺紋鋼筋的企業(yè)帶來(lái)沉重的負(fù)擔(dān)。正因如此,國(guó)
外一些采用微合金化方法生產(chǎn)螺紋鋼筋的國(guó)家,已經(jīng)決定向余熱處
理工藝方向努力,新西蘭就是其中之一。新西蘭目前已經(jīng)采用余熱
處理工藝生產(chǎn)出具有良好抗震性能的鋼種500E。采用該工藝后,V
的加入量減少大約60%,生產(chǎn)的鋼材具有良好的延伸性能。在歐洲
,余熱處理鋼筋需要進(jìn)行疲勞試驗(yàn),以證明其能夠用于有抗震性能
要求的場(chǎng)合,而且余熱處理鋼筋螺紋鋼產(chǎn)品已經(jīng)被ENVl0080標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)
可。
HRB335余熱處理螺紋鋼筋試樣的橫、縱截面的宏觀(guān)形貌,該試樣經(jīng)
4%硝酸酒精溶液腐蝕后,表面呈現(xiàn)出因腐蝕程度不同而出現(xiàn)的環(huán)
狀形貌。該余熱處理鋼筋的淬硬層厚度為0.558mm,而且淬硬層與
未淬硬層之間分界不明顯,其原因是鋼筋出水箱溫度較高,淬硬層
回火溫度也較高,進(jìn)而導(dǎo)致淬硬層的顯微組織為多邊形鐵素體+回
火索氏體,非淬硬層的顯微組織是多邊形鐵素體+珠光體,因此淬
硬層與未淬硬層的顯微組織相近,分界不明顯。與淬硬層顯微組織
相比,非淬硬層中的多邊形鐵素體晶粒更粗大。
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