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然而,通過(guò)粗化鐵素體晶粒來(lái)降低屈服應(yīng)力是有一定限度的,
因?yàn)闉榱耸箾_壓零件避免表面出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象發(fā)生,晶粒平均直徑必
須控制在50μm以下。在鋁鎮(zhèn)靜鋼中有證據(jù)表明屈服應(yīng)力與扁長(zhǎng)晶
�?v向尺寸的關(guān)系大于橫向或平均尺寸。
影響冷軋鋼板退火之后晶粒尺寸的一個(gè)重要因素是冷軋變形量
的大小,變形量越大,晶粒越細(xì)。由于R值與變形量有關(guān),退火前
采用小于70%的冷變形量是不合適的。因?yàn)槔渥冃卧斐傻木Я4笮?/div>
應(yīng)是接近最佳R值的晶粒大小。對(duì)于未經(jīng)Al處理的低碳鋼,鐵素體
晶粒尺寸(或屈服應(yīng)力)取決于顯微組織中存在的碳化物顆粒的密度
、Mn的固溶量和冷軋前均熱溫度。由于晶粒尺寸為晶粒長(zhǎng)大程度所
決定,在形變和退火溫度固定的情況下,碳化物對(duì)晶界的釘扎可以
使晶粒細(xì)小。固溶的S在晶界的偏聚,使晶界的可動(dòng)性降低。在氧
化物周?chē)赡馨l(fā)現(xiàn)細(xì)晶粒集團(tuán),在這些細(xì)晶粒集團(tuán)中具有能阻礙晶
粒長(zhǎng)大的細(xì)小彌散分布的硫化物(這種硫化物常呈包圍氧化物的狀
態(tài))。
通過(guò)周期退火很容易獲得所需的鐵素體晶粒尺寸,但快速連續(xù)
退火時(shí)控制晶粒大小的冶金因素比較復(fù)雜,有人建議用除氣鋼來(lái)解
決,因?yàn)檫@種鋼氧碳含量低,晶粒容易長(zhǎng)大。
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