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微孔成型條件對(duì)PC注塑件熔融拉伸分析
顯微鏡
PC用注射模具必須要能夠承受很高的成型溫度,能夠成型高熔體黏
度的材料,即使富氣體熔體的黏度有一些下降,但微孔成型大幅度
降低了型腔壓力PC熔體牢牢粘附于金屬上,而且如果可以在機(jī)筒內(nèi)
冷卻.會(huì)因收縮而從機(jī)筒壁上拉下幾片金屬來。因此,微孔注射成
型時(shí)需要停機(jī)清洗機(jī)筒中的Pc。
Pc加工前也需要干燥。樹脂中未得到恰當(dāng)干燥的殘余水分會(huì)在
成型溫度下與樹脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),降低其相對(duì)分子質(zhì)量,進(jìn)而使韌
性和沖擊強(qiáng)度下降。
一般來說,PC是一種易于使用的微孔注射成型非結(jié)晶性材料,
冷卻后幾乎不結(jié)晶,沒有觀察到后結(jié)晶現(xiàn)象。,這是PC易于微孔發(fā)
泡的一個(gè)重要特性。
微孔成型條件對(duì)PC注塑件的影響總結(jié)如下:
1)熔融溫度升高時(shí),拉伸強(qiáng)度和韌性提高。
2)模具溫度升高時(shí),拉伸強(qiáng)度提高,韌性下降。
3)熔融塑化壓力升高時(shí),拉伸強(qiáng)度提高,韌性下降。
4)注射量增加時(shí),拉伸強(qiáng)度提高。
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