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冷軋是指將酸洗后的熱軋鋼卷在再結(jié)晶溫度以下軋制成用戶所
要求的厚度精度和板面質(zhì)量。冷軋按照不同的分類方式有不同的軋
機形式:按照軋輥的數(shù)量多少分,有四輥軋機、六輥軋機和多輥軋
機(八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等等);按照軋機的布置形
式來分,有單機可逆軋機和連軋機。
普碳鋼酸洗后帶鋼經(jīng)過多道次或者多機架軋制后,帶鋼板面無
缺陷,外形卷取整齊,但是因來料質(zhì)量不佳、軋機條件有時不理想
、操作不當(dāng)和某些機械設(shè)備的不良作用,往往會造成帶鋼缺陷,如
輥印、厚度不合、劃傷、板型不良和邊部缺陷等。
定義與特征
與帶鋼軋制方向垂直的沿整個板寬分布的具有一定間距的明暗
相間的條紋,嚴(yán)重時有手感,并且板材厚度發(fā)生變化。
原因分析
(1)機械共振引起,由于軋機工作輥振動與軋機的其他設(shè)備振
動頻率相同產(chǎn)生共振,如軋機機架振動、連接桿振動等,在鋼帶表
面留下有一定間距的全寬度的振痕;
(2)工作輥在磨削時已產(chǎn)生振動痕跡,從而轉(zhuǎn)印到鋼帶表面;
(3)軋機支撐輥使用時間過長;
(4)軋輥不圓;
(5)來料厚度波動較大;
(6)上下工作輥輥徑差過大,造成搓軋。·危害
影響外觀,影響涂鍍效果,嚴(yán)重時將影響帶鋼使用。·鑒別
用肉眼檢查,不易與其他缺陷混淆�!そ鉀Q措施
(1)檢查軋機的各個設(shè)備的松動情況;調(diào)整軋制參數(shù),如改變
軋制速度、軋制力、張力等,避開與其他設(shè)備產(chǎn)生共振;
(2)保證工作輥的磨削質(zhì)量;
(3)定期更換支撐輥;
(4)檢查軋輥的圓度;
(5)控制來料的厚度偏差;
(6)工作輥配輥時保證輥徑差在工藝要求范圍內(nèi)。
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