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模壓塑料制件的加工最常用的是注塑機
工藝
模壓塑料制件的加工最常用的是由注塑機完成。其他工藝,如
擠出/熱成型,內(nèi)涂覆和吹塑,也用于作為模壓塑料的成型方法。
然而,它們的發(fā)展受限于特定的工藝,設(shè)計或價格。注射成型作為
模壓上色塑料制件的成型工藝具有以下優(yōu)點:
①易于調(diào)整以適應大的生產(chǎn)速率;
②能進行高質(zhì)量的均衡生產(chǎn);
③模壓的制件通常僅需或不需精加工;
④100%的循環(huán)再利用性;
⑤能生產(chǎn)復雜制件;
⑥能生產(chǎn)需求嚴密尺寸容許公差的制件;
⑦易于移動。
注射成型的一個不足是注射時所需的相對高的傳遞壓力。高的
成型壓力在熱成型,吹塑或反應注射成型中不是必須的。高注射壓
力需求昂貴的鋼模和大的液壓壓力。對于相對低的中等產(chǎn)量(10000
—50000個/年)的大型制件加工來說,制造需幾百萬美元的模具和
使用非常大型的昂貴的注射成型設(shè)備是不經(jīng)濟的。在這種情況下,
常使用其他成型工藝如熱成型法和結(jié)構(gòu)塑料成型。對于較低產(chǎn)量的
大制件的加工,使用玻璃纖維增強塑料(FRP)。這些工藝使用相對
價廉的模具和設(shè)備。它們不足之處是長的加工周期和模具(常使用
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