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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
趨勢(shì)和動(dòng)力:在過去,冶煉操作受到熔池溫度和保溫時(shí)間的限
制。這呵能由于爐襯的耐火材料所致�,F(xiàn)在,高鋁堿性耐火材料的
應(yīng)用使得在更高的溫度下出鋼和保溫更長(zhǎng)的時(shí)間成為可能。
能夠抵抗電弧損傷和熔池?cái)嚢枘ゲ恋哪突鸩牧弦呀?jīng)問世,同時(shí)
它能抵御精煉爐渣的侵蝕和保持自身化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定。氧化鎂基和
氧化鎂一氧化鉻基、添加碳和金屬的耐材可以抵抗?fàn)t渣侵蝕和增加
強(qiáng)度。
鋼包精煉的主要作用是每爐次鋼的化學(xué)成分可微調(diào)�?稍诔鲣�
時(shí)加入合金,在熔池表面加入小塊合金,在熔池內(nèi)噴粉或喂線達(dá)到
這個(gè)目的。粉末是為少量微量元素或微合金元素而加入的。
也可以用同樣的方法加入造渣劑或使渣變性的添加劑。通過少
劑量多次添加和成分檢查,可嚴(yán)格控制成分范圍,實(shí)現(xiàn)以前不能達(dá)
到的目標(biāo)。
現(xiàn)代工藝技術(shù)能夠處理塊狀料,其尺寸須適合精煉爐的料倉(cāng)和
傳輸系統(tǒng),而粉狀料要適于噴射和密封。
合金及合金載體可能被氧化。隨著對(duì)更加純凈鋼的需求,必須
限制氧氣的輸入量。
鋼包精煉的另一個(gè)特點(diǎn)是具有靈活性——在所要求的時(shí)間內(nèi)處
理1爐次而獨(dú)立于后步工序。為提高年產(chǎn)量,在關(guān)鍵工序節(jié)省幾分
鐘,即使幾秒種,也是非常有價(jià)值的。
精煉爐中備有在線取樣及溫度測(cè)量設(shè)備。例如.消耗式浸入熱
電偶是最常用的測(cè)溫方式,在幾秒內(nèi)可得到精確度在10°F內(nèi)的結(jié)
果。浸入式取樣器已應(yīng)用于大多數(shù)鋼種。取樣送到實(shí)驗(yàn)室,進(jìn)行x
射線熒光及光譜分析,并利用蒸發(fā)法分析氣體元素。
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