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·分型面對澆注系統(tǒng)路徑的限制。
·從澆注系統(tǒng)到型腔的澆口位置選擇有限制。
·型腔緊密間隔有限制。
·熔體流過澆注系統(tǒng)時施加在模具上的附加力。
·澆注系統(tǒng)的存在使得材料浪費。
·澆注系統(tǒng)中熔體的塑化和冷卻將延長成型周期。
出于這些原因,產(chǎn)量大的成型制品往往不采用兩板式模具設(shè)計
,取而代之的是利用更復(fù)雜的模具設(shè)計,以降低模具組件的生產(chǎn)成
本。這樣的設(shè)計包括:三板式模具、熱流道模具、疊層模具等。三
板式模具和熱流道模具是除兩板式模具外最常見的類型,接下來將
進行介紹。
三板、多腔集成模具
三板式模具這樣命名,是因為在型腔和頂部夾緊板之間存在第
三板。
一個完全打開、制品還在型芯上的三板式模具的結(jié)構(gòu)圖。額外
的第三板在A板和頂部夾緊板之間為澆注系統(tǒng)提供了第二個分隔板
。在注射過程中,塑料熔體從注射成型機噴嘴中流出,流經(jīng)澆口套
,通過主流道,到達澆口,最終流入型腔中。然后,澆注系統(tǒng)與制
品一起冷卻。
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